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ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓(朱民)

參加對象:企業(yè)中層、基層管理人員。

公開課編號 GKK5369
主講老師 朱民
參加費用 2980元
課時安排 2天
近期開課時間 2014-05-23
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!

公開課大綱
課程背景

自2002年3月國際汽車推動小組(IATF)ISO/TS16949:2009汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務件的組織實施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來,中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準,從而在大江南北掀起了一股TS16949熱潮?,F(xiàn)今不僅僅是汽車行業(yè),更多的行業(yè)開始運用TS16949五大工具來改善企業(yè)的質(zhì)量水平
如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定?如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認可?當今先進的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題,寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計上,過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善,確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。因此,五大工具中的PPAP及APQP得到了更多企業(yè)的認可和應用
為此我司特別推出“ISO/TS16949五大工具之PPAP&PPAP”培訓課程,課程特別由冠卓資深質(zhì)量管理專家進行講解,老師豐富的理論功底及實踐經(jīng)驗,將與您共同分享PPAP&APQP的應用之道
 
課程內(nèi)容
PPAP
  生產(chǎn)件批準程序PPAP的目的
  PPAP的適用范圍和基本術(shù)語解釋
  PPAP基本過程要求
  生產(chǎn)件定義和要求
  PPAP的六點要求
  產(chǎn)品的設(shè)計記錄
  授權(quán)工程更改文件和工程批準文件
  設(shè)計FMEA(DFMEA)和生產(chǎn)過程流程圖
  過程FMEA(PFMEA)
  產(chǎn)品尺寸和性能記錄結(jié)果
  過程研究和Cpk, Ppk
  不穩(wěn)定過程和單邊規(guī)格
  初始研究接收準則
  不符合接收準則時的對策
  測量系統(tǒng)分析研究
  控制計劃
  零件提交保證書(PSW)
  外觀批準報告(AAR)
  散裝材料要求檢查清單
  標準樣品和檢查輔具
  顧客通知的9種情形
  顧客提交要求的4種情形
  顧客不要求通知的情況7種情形
  顧客提交要求-證明的等級
  提交等級的5個等級
  提交要求表
  零件提交狀態(tài)
  基本準則
  提交的3種狀態(tài)
  表格紀錄
  零件提交保證書
  外觀件批準報告
  生產(chǎn)件批準――尺寸結(jié)果
  生產(chǎn)件批準――材料試驗結(jié)果
  生產(chǎn)件批準――性能試驗結(jié)果
APQP
  APQP起源
  為什么要使用APQP
  APQP概述
  AIAG的APQP模式
  APQP和ISO/TS16949
  產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
  APQP階段劃分說明
  APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
  策劃和項目確定
  VOC
  Benchmarking
  產(chǎn)品可靠性研究
  初始特殊特性清單
  設(shè)計目標
  產(chǎn)品保證計劃
  產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習
  DFMEA
  設(shè)計驗證計劃與報告
  產(chǎn)品和過程特殊特性研究
  過程的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習
  過程開發(fā)與過程流程圖
  PFMEA
  控制計劃(Control Plan)
  包裝規(guī)范
  產(chǎn)品和過程的確認
  測量系統(tǒng)分析(MSA)
  初始過程能力研究(PpK&CpK)
  生產(chǎn)件批準(PPAP)
  質(zhì)量策劃認定
  控制計劃方法論
  控制計劃概論、分類
  控制計劃欄目描述
  控制計劃的輸入文件
  控制計劃編制技巧
  控制計劃與FMEA的關(guān)系
  控制計劃的分發(fā)和更新
  反饋、評定和糾正措施階段工作要求
  減少變差
  顧客滿意
  交付和服務
  APQP實用技巧
  APQP檢查清單的使用
  APQP審核中的常見問題

培訓講師:朱老師

教育及資格認證:
MBB;曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓;全國六西格瑪管理委員會專家委員。
講師經(jīng)歷及專長:
曾任普萊克斯(中國)質(zhì)量安全總監(jiān);亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動?,F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格:
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè),制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富,課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗,是國內(nèi)最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理,其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè),對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面,他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶,指導過200多個六西格瑪項目,并覆蓋銷售、服務和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。

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