精益物料計(jì)劃與IE改善實(shí)用工具（李若望）

課程內(nèi)容：

時間	課題	內(nèi)容	主講
9月10日 下午	精益標(biāo)桿企業(yè)參觀和分享	參觀西子奧的斯電梯有限公司 工廠看點(diǎn)：          生產(chǎn)流水線一件流          物料超市、安全庫存、供應(yīng)商快速反應(yīng)          ACE（獲取競爭優(yōu)勢）管理系統(tǒng)應(yīng)用          生產(chǎn)現(xiàn)場信息看板管理          IE（工業(yè)工程）在現(xiàn)場應(yīng)用實(shí)例	李若望
9月11日 上午	第一部分：精益物料計(jì)劃與庫存管理	一、精益的拉動生產(chǎn) 1、流動與速度 案例：排隊(duì)買票的例子 2、流轉(zhuǎn)周期時間          影響流轉(zhuǎn)周期時間的重要因素 3、推動VS拉動          生產(chǎn)計(jì)劃-不同的生產(chǎn)方式          生產(chǎn)計(jì)劃-客戶訂單觸發(fā)點(diǎn) 4、需求的傳播與增幅 二、緩充和安全庫存 1、緩沖庫存與拉動(Buffer & Pull)          建立減緩沖擊的防波提          緩沖庫存量的設(shè)定          需求的波動- 波動率σ 2、三種拉動生產(chǎn)方式          產(chǎn)成品的緩沖庫存的設(shè)立          MTS 有成品超市當(dāng)防波提          物料超市的運(yùn)作模式 3、MTO/MTS與緩沖庫存的建立點(diǎn) 4、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS的分割 5、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS與拉動生產(chǎn) 案例：AT&T臺灣工廠的精益改革案例 三、精益生產(chǎn)中如何消除庫存的浪費(fèi) 1、改推動式（PUSH）為拉動式（PULL） 2、縮短生產(chǎn)周期時間(反應(yīng)的時間) 3、拉動式生產(chǎn)的物料管理方式 案例：控制柜組裝的拉動式生產(chǎn) 四、物料ABC分類 1、物料分類的目的 2、將所有庫存物料區(qū)分為三大類 3、善用ABC分類作物料采購計(jì)劃 4、物料分類- ABC法則與操作技巧	鐘文龍
9月12日 下午		五、雙堆法（2 Bin） 1、不同觀念的物料規(guī)劃方式 2、物料需求計(jì)劃的困難 3、物料需求計(jì)劃的另一種難題          如何推估物料需求？          如何進(jìn)行有效的物料采購？ 4、物料需求計(jì)劃的簡易方法          再訂貨水位-定量需求采購方式          再訂貨水位-定量采購方式          再訂購水位法-雙堆法(2 BIN) 5、2BIN的計(jì)算公式 6、設(shè)立2BIN物料與管理 六、2Bin與拉動的模擬（現(xiàn)場學(xué)員模擬） 七、庫存管理 1、常用的庫存管理指標(biāo) 2、庫存管理的困難點(diǎn) 3、庫存管理優(yōu)化的實(shí)用手法	鐘文龍
9月13日 上午	第二部分：精益IE改善的實(shí)用工具	一、精益IE在中國的應(yīng)用 1、   IE在中國企業(yè)的發(fā)展歷史 2、   IE在中國企業(yè)的改善實(shí)例 3、   IE在中、美、日的結(jié)論 二、              建立IE新思維方法的四要領(lǐng)ECRS 1、   E: Eliminate (消除) (減) 2、   C: Combine (合并) (加) 3、   R: Rearrange (重排) (乘) 4、   S: Simplify (簡化) (除) 案例分析 三、              消除浪費(fèi)和改善流程的IE工具 1、基礎(chǔ)工業(yè)工程七大手法案例          流程法          雙手法          人機(jī)法          動改法          五五法          防錯法          抽查法 2、超越精益的諸多工具 案例分析	陳欽明
9月14日 下午		四、解決問題的驅(qū)動力 1、解決問題的指導(dǎo)原則 2、全員參與 3、解決問題的五大步驟- DRIVE           定義問題-市場反饋分析(MFA)+質(zhì)量診斷流程圖(QCPC)          根源分析(RRCA)          改善對策          驗(yàn)證對策          保證實(shí)施-標(biāo)準(zhǔn)化+錯誤防止(MP) 案例分析	陳欽明

師資介紹：
李若望（臺灣）：浙江大學(xué)西子研究院高級咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、六西格瑪、約束理論三大系統(tǒng)的整合，著有《精益之旅》一書。美國匹茨堡州立大學(xué)工程碩士和北京大學(xué)光華管理學(xué)院工商管理碩士。曾先后服務(wù)于美國AT&T（期間領(lǐng)導(dǎo)美臺電訊獲得臺灣地區(qū)最高品質(zhì)獎）、臺灣光寶科技公司、中國奧的斯電梯公司，擔(dān)任過品質(zhì)處處長、全球運(yùn)籌處處長、廠長、總廠長、合資公司總經(jīng)理等職務(wù)。
鐘文龍（臺灣）：浙江大學(xué)西子研究院高級咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等工作，精益制造和供應(yīng)鏈管理專家。曾服務(wù)于摩托羅拉電子公司、朗訊科技公司、偉創(chuàng)力科技公司，擔(dān)任過制造部經(jīng)理、物料管理部部長、供應(yīng)鏈管理部總監(jiān)等職務(wù)。
陳欽明（臺灣）：浙江大學(xué)西子研究院高級咨詢導(dǎo)師，從事精益改善和培訓(xùn)工作，精益制造和工業(yè)工程專家。臺灣清華大學(xué)工業(yè)工程碩士。曾服務(wù)于美國AT&T 美臺電訊公司、臺灣光寶科技公司、香港松景集團(tuán)、日商N(yùn)akayo 通訊株式會社、金仁寶集團(tuán)，擔(dān)任過全球品質(zhì)保證處處長、海外采購執(zhí)行長、資材處資深處長、廠長、總經(jīng)理等職務(wù)。