精益全價(jià)值鏈沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（張先宏）

【課程背景】
    企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體解決方案，從全價(jià)值鏈的角度為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施全過程。

    目的在于：從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，通過持續(xù)消除浪費(fèi)，創(chuàng)建更優(yōu)的價(jià)值流，讓作業(yè)流動(dòng)起來；并采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)企業(yè)柔性，提高客戶滿意率；為降低或消除過程中非增值活動(dòng)，通過豐田生產(chǎn)方式兩大支柱（準(zhǔn)時(shí)化與自働化）及其基石均衡化等所涉及到的具體操作手法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
    本次《精益全價(jià)值鏈沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程能夠幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，從中獲得實(shí)施精益的動(dòng)力，推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)型。

【課程受益】
《精益全價(jià)值鏈沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實(shí)踐演練。首先讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)，并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
  培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn)；
 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；
 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
 能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應(yīng)動(dòng)手能力；
 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；
 學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。

【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實(shí)踐，極具實(shí)用性；
3. 現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，沙盤模擬，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；
4. 啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實(shí)踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞思想。
5. “精益全價(jià)值鏈沙盤模擬”是為展示工廠層面實(shí)施精益過程中的價(jià)值和挑戰(zhàn)而設(shè)計(jì)的獨(dú)特培訓(xùn)模式。陽成鷹博精益全價(jià)值鏈沙盤模擬的特色（精益全價(jià)鏈沙盤模擬與傳統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)的區(qū)別）：
 體驗(yàn)性：精益沙盤模擬將一個(gè)模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個(gè)學(xué)員都扮演不同的角色，讓學(xué)員在課堂上就可以體驗(yàn)到企業(yè)或工廠運(yùn)作的各個(gè)方面及存在的問題并親自去改善。
 互動(dòng)性：精益沙盤模擬設(shè)置了大量的互動(dòng)環(huán)節(jié)，學(xué)員有機(jī)會(huì)分享和聆聽個(gè)人的觀點(diǎn)或經(jīng)驗(yàn)，也會(huì)組成不同的小組來共同設(shè)計(jì)整個(gè)運(yùn)營及支持流程，制定實(shí)施計(jì)劃，完成一項(xiàng)任務(wù)或者實(shí)施一個(gè)改善方案
 趣味性：通過對(duì)成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的研究，針對(duì)性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動(dòng)練習(xí)、游戲，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員之間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周圍的環(huán)境
 啟發(fā)性：通過精心設(shè)計(jì)的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結(jié)的過程中被收斂，通過這個(gè)過程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感
 實(shí)戰(zhàn)性：精益沙盤模擬有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實(shí)的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、財(cái)務(wù)等實(shí)踐，特別是沙盤模擬中的運(yùn)營績效和財(cái)務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實(shí)中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè) 

【行程安排】
開營前一天 17:00-21:00 酒店入住
第一天 周五
12月05日 09:00-10:30 精益生產(chǎn)基本概論
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 豐田生產(chǎn)方式核心思想（上）
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:20 豐田生產(chǎn)方式核心思想（下）
 14:20-14:30 茶歇
 14:30-15:50 準(zhǔn)時(shí)化-工序的流暢化（上）
 15:50-16:00 茶歇
 16:00-17:00 準(zhǔn)時(shí)化-以需求數(shù)量決定TT（中）
 17:00- 自由活動(dòng)
第二天 周六
12月06日 09:00-10:30 準(zhǔn)時(shí)化-后工序領(lǐng)?。ㄏ拢?/span>
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 自働化-在工序內(nèi)造就品質(zhì)/少化化
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:20 制造鏈精益成本改善沙盤模擬---第一、二輪
 14:20-14:30 茶歇
 14:30-15:50 制造鏈精益成本改善沙盤模擬---第三、四輪
 15:50-16:00 茶歇
 16:00-17:00 制造鏈精益成本改善沙盤模擬---第五輪、互動(dòng)答疑和總結(jié)
 17:00- 自由活動(dòng)
第三天 周日
12月07日 09:00-10:30 均衡化及其運(yùn)用
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬，互動(dòng)答疑和總結(jié)
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:20 精益改變世界（上）
 14:20-14:30 茶歇
 14:30-15:50 精益變革管理（下）
 15:50-16:00 茶歇
 16:00-17:00 精益推進(jìn)案例分享，互動(dòng)答疑
 17:00- 結(jié)業(yè)返程
注：實(shí)際課程安排以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。

【課程大綱】
第一章：精益生產(chǎn)基本概論 
1.什么叫精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
6.豐田是如何度過七次危機(jī)的
7.中國企業(yè)目前的困境與危機(jī)
8.豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
9.精益生產(chǎn)與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
11.精益七大終極目標(biāo)
12.改變世界的機(jī)器

第二章：豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1.豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
3.增值與非增值
4.浪費(fèi)的定義與識(shí)別
5.工廠中的七大浪費(fèi)
6.如何分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
8.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
9.效率的認(rèn)知與誤區(qū)
10.價(jià)值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的五大核心理念

第三章：準(zhǔn)時(shí)化及其三大原則 
1.何謂準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2.準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)原則
3.如何度量準(zhǔn)時(shí)化 
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程
機(jī)的編程：精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
料的編程：一個(gè)流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
5.以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
6.后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)
7.如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
8.如何減少工廠庫存 
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

第四章：自働化及其兩大原則
1.自働化的定義
2.讓設(shè)備具有人的智慧
3.在工序中制造品質(zhì)---自工序完結(jié)
4.如何貫徹質(zhì)量三不原則
5.定位停止裝置的構(gòu)建
6.安東（andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應(yīng)
9.未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
10.變化點(diǎn)管理
11.人機(jī)分離及其運(yùn)用
12.省力化、省人化、少人化
13.質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
14.精益班組質(zhì)量管理
15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
16.豐田質(zhì)量管理常用方法

第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬 
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運(yùn)作看板拉動(dòng)
10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理

第六章：均衡化及其運(yùn)用
1. 何謂均衡化
2. 均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 總量均衡
4. 品種均衡
5. 混流生產(chǎn)與SMED
6. 如何制作均衡生產(chǎn)計(jì)劃
7. 滾動(dòng)式生產(chǎn)的制作方法
8. 輪盤圖與均衡柜
9. 如何實(shí)施均衡化生產(chǎn)
10. 確定節(jié)拍工序
11. 控制上游生產(chǎn)
12. 推進(jìn)與拉動(dòng)

第七章：客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1. 如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評(píng)審
2. 如何制作均衡周生產(chǎn)計(jì)劃
3. 如何制作均衡日程計(jì)劃
4. 如何制作均衡采購計(jì)劃
5. 如何進(jìn)行供應(yīng)鏈物流管理
6. 如何進(jìn)行供應(yīng)鏈看板拉動(dòng)
7. 外物流基本運(yùn)作方法
8. 豐田的物流時(shí)間線
9. 如何實(shí)現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
10. 如何提高外物流工作效率
11. 如何降低外物流運(yùn)作成本

第八章：精益規(guī)劃與實(shí)施
1. 精益推進(jìn)的最大障礙？
2. TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
3. 精益從心開始、改善從我做起
4. 精益改善路線圖
5. 如何進(jìn)行價(jià)值流分析
6. OGSM展開與課題開設(shè)
7. 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
8. 如何營造精益改善氛圍
9. 如何進(jìn)行精益人才育成
10. 精益改善績效指標(biāo)管理
11. 精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
12. 如何評(píng)價(jià)精益成功如否？

【講師介紹】張先宏  
國際注冊(cè)專家培訓(xùn)師
中華講師網(wǎng)特聘專家講師
卓越班組建設(shè)首席講師
精益生產(chǎn)資深管理顧問
上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔(dān)任工場(chǎng)長、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
  擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
  培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。