實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制（汪錦暉、楊海軍等）

一、課程背景
制造型企業(yè)您是否慎密地思考過：1-我們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的核心是什么？（產(chǎn)品）2-產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的核心價(jià)值是什么？（質(zhì)量、成本、交期）3-我們生產(chǎn)系統(tǒng)存在著什么樣缺陷？（生產(chǎn)資源管理好嗎）4-我們要如何才能提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力？（改善點(diǎn)與改善方法）5-我們需要那些技能才能做得更好？（基本功訓(xùn)練）
 
二、課程目標(biāo)
經(jīng)過為期二天的研習(xí)，透過企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的衡量方法引導(dǎo)經(jīng)營(yíng)管理者清晰正確地認(rèn)識(shí)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的根源：成本＋品質(zhì)。并且，詳細(xì)介紹生產(chǎn)資源4M＋1I的管理理念和方法，并經(jīng)由案例使學(xué)員能充分理解什么是生產(chǎn)成本、質(zhì)量與生產(chǎn)資源管理的密切關(guān)系和掌握生產(chǎn)資源管理的有效方法與信息。
 
三、培訓(xùn)對(duì)象
總經(jīng)理以及負(fù)責(zé)生產(chǎn)副總、經(jīng)理及相關(guān)中基層主管等。
 
四、培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)
2015年4月17日--18日       地點(diǎn)：北京市、武漢市
2015年5月15日--16日       地點(diǎn)：北京市、武漢市
2015年6月5日--6日         地點(diǎn)：北京市、武漢市
會(huì)務(wù)組根據(jù)各單位回傳報(bào)名回執(zhí)表，于開班前一星期以傳真形式通知參加培訓(xùn)人員具體報(bào)到地點(diǎn)、乘車路線及相關(guān)注意事項(xiàng)等。
 
五、主講專家
汪錦暉咨詢董事、首席咨詢師，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。曾任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部協(xié)理，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長(zhǎng)、臺(tái)灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。汪老師曾為摩托羅拉集團(tuán)、北京首信手機(jī)、施耐德(中壓)有限公司、天津梅蘭日蘭公司、廣東順特電氣公司、恒興、美的集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、湖南湘大、正虹集團(tuán)、江西正邦集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、中美史克(中國(guó)天津)等幾十家大型企業(yè)做進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢與項(xiàng)目輔導(dǎo)。專長(zhǎng)：生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)、企業(yè)電腦化推行輔導(dǎo)、企業(yè)資源整合輔導(dǎo)。
楊海軍咨詢高級(jí)咨詢師，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。
楊穎銳 咨詢項(xiàng)目總監(jiān)、高級(jí)咨詢師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。
王  聰 教育特約培訓(xùn)師，原美國(guó)米勒公司、日本豐田控股子公司品質(zhì)部長(zhǎng)、工場(chǎng)長(zhǎng)，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。
周亞軍 生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營(yíng)金牌講師，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI認(rèn)證講師，某大型跨國(guó)公司工廠5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）
 
六、培訓(xùn)內(nèi)容
 

課程內(nèi)容	學(xué)習(xí)目的
一、競(jìng)爭(zhēng)力之源—產(chǎn)品 1-認(rèn)識(shí)競(jìng)爭(zhēng)力 2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S	目的：引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)競(jìng)爭(zhēng)力的根源與形成以及成功的現(xiàn)代化企業(yè)的五項(xiàng)特質(zhì)P、Q、C、D、S
二、認(rèn)識(shí)生產(chǎn) 1-有效生產(chǎn)的定義 2-生產(chǎn)資源4M的內(nèi)容與管理 3-生產(chǎn)資源管理的三大績(jī)效指標(biāo)	目的：教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)什么是有效生產(chǎn)的意義并介紹決定生產(chǎn)成本的關(guān)鍵要素和表現(xiàn)這些關(guān)鍵要素的管理績(jī)效數(shù)據(jù)
三、5S與生產(chǎn)力提升 1-整理、整頓、清掃的意義 2-清潔的管理意義 3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成 4-案例介紹： 5S改善實(shí)施與結(jié)果	目的：有效地教導(dǎo)學(xué)員深入地認(rèn)識(shí)5S在管理上的核心價(jià)值以及為什么5S工作直接關(guān)系到生產(chǎn)力的改善
四、工作簡(jiǎn)化與工作效率 1-認(rèn)識(shí)工作簡(jiǎn)化的意義 2-操作方法的改善 3-工作流程分析 4-案例介紹：經(jīng)由工作簡(jiǎn)化提升效率	目的：清晰地教導(dǎo)學(xué)員了解改善工作效率的重要科學(xué)手法~工作研究與方法改善的核心使能消除生產(chǎn)過程的無效勞動(dòng)
五、TPM與設(shè)備效率 1-認(rèn)識(shí)TPM 2-降低設(shè)備六大損失 3-恰及時(shí)管理JIT與TPM 4-案例介紹：設(shè)備利用率提升的改善	目的：系統(tǒng)介紹TPM全面預(yù)防保養(yǎng)是什么與其核心價(jià)值和為什么TPM是JIT系統(tǒng)的核心工作之一的原理以及認(rèn)識(shí)設(shè)備所存在的六大損失是什么和如何消除損失
六、品質(zhì)管理與成本  1-品質(zhì)的要素與品質(zhì)保證  2-過程管理  3-改善品質(zhì)的途徑  4-常用的品質(zhì)分析工具  5-案例介紹：品質(zhì)改善的體系建設(shè)	目的：引導(dǎo)學(xué)員從品質(zhì)形成的要素面入手是學(xué)員理解品質(zhì)的形成與過程管理如何管理并以案例解說如何建立品質(zhì)改善的系統(tǒng)體系
七、庫(kù)存管理與資金成本  1-認(rèn)識(shí)庫(kù)存的由來與作用  2-庫(kù)存循環(huán)與安全庫(kù)存  3-如何決定庫(kù)存水平  4-案例介紹：降低庫(kù)存水平方法	目的：從供需的關(guān)系進(jìn)入引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)庫(kù)存的作用并教導(dǎo)學(xué)員如何從統(tǒng)計(jì)與系統(tǒng)的分析建立合理的庫(kù)存
八、生產(chǎn)計(jì)劃制作 1-生產(chǎn)計(jì)劃于銷售計(jì)劃 2-生產(chǎn)途程表 3-生產(chǎn)排程表、原料需求表、工數(shù)計(jì)劃表的制作與應(yīng)用	目的：教導(dǎo)學(xué)員如何制作生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間排程表、原料需求表、工數(shù)計(jì)劃表和其應(yīng)用
九、生產(chǎn)管理與信息數(shù)據(jù) 1-信息數(shù)據(jù)類別與作用 2-信息表格范例介紹 3-數(shù)據(jù)管理的要點(diǎn)	目的：透過數(shù)據(jù)表格的介紹教導(dǎo)學(xué)員在生產(chǎn)管理上如何應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行管理

 
七、認(rèn)證證書（如需辦理證書費(fèi)用為800元/人）
經(jīng)培訓(xùn)后頒發(fā)培訓(xùn)證書（帶國(guó)徽）。網(wǎng)上注冊(cè)、人社部相關(guān)官方網(wǎng)站查詢http://www.chinanet.gov.cn/，全國(guó)通用，根據(jù)《職業(yè)教育法》的規(guī)定，人力資源管理部門和用人單位可根據(jù)此證了解人員接受培訓(xùn)的情況，作為能力評(píng)價(jià)、考核、聘用和任職的重要依據(jù)。請(qǐng)學(xué)員準(zhǔn)備身份證復(fù)印件1份，二寸證件照2張，提前郵遞或現(xiàn)場(chǎng)報(bào)到時(shí)交至?xí)?wù)組。