精益工廠現(xiàn)場(chǎng)考察及實(shí)施技巧之走進(jìn)聯(lián)想（吳劍國(guó)）

〖課程背景〗

1、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場(chǎng)的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運(yùn)用及推行方法;

2、對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；

3、理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)及能帶給公司的變化；

4、對(duì)成功實(shí)施精益條件有基本認(rèn)識(shí)，管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；

5、能根據(jù)公司長(zhǎng)短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對(duì)項(xiàng)目，確定突破性改善方向；

6、能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目候選人員；

7、通過企業(yè)推行及項(xiàng)目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)。

〖課程大綱〗

精益生產(chǎn)實(shí)施方法及案例講解

第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)?

1、精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵

2、新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐

3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)

4、精益生產(chǎn)模式案例分享

5、 德國(guó)大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分析


第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?

企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)思想，價(jià)格，成本和利潤(rùn)中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)?

1、浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?

2、效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)?

3、庫存意識(shí)：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難?


第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法?

(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

1、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來

3、流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)

4、流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)

5、流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實(shí)現(xiàn)一筆劃工廠

6、案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80%


(B) 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化

1、人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟

2、設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算

3、品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識(shí)，海恩法則的思考，KAO模型的應(yīng)用

4、物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型

5、管理的安定： 對(duì)日常管理病開藥方的5S運(yùn)動(dòng)，讓問題看得出來的目視化與定置管理

6、案例分享: 知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理

7、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及目視化展示板

8、現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理：葡萄圖的運(yùn)用

9、精益生產(chǎn)制程各個(gè)環(huán)節(jié)展示

聯(lián)想精益物流體系

物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程


(C) 均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化

什么是均衡化生產(chǎn)：追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定

均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式

混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)

混合模型順序：Heijuka控制技術(shù)

國(guó)內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享


(D) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式

1、JIT交貨與生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)

2、推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push & Pull) - 長(zhǎng)流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

3、KABA管理 - 如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨?


第四章 您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)?

如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織

精益生產(chǎn)的推行流程與步驟

變革管理與精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素

如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化


第五章 精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享

1、國(guó)內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

2、國(guó)內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

3、國(guó)內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享


精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)

聯(lián)想 (Leovo)文化介紹分享

1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神

2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系


生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀及學(xué)習(xí)交流

1、見識(shí)聯(lián)想如何運(yùn)用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺(tái)計(jì)算機(jī)

2、現(xiàn)場(chǎng)6S及改善宣傳目視化展示

3、裝配流水線 (Oe Piece Flow) 現(xiàn)場(chǎng)物料配送體系

4、單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Lie)

5、供貨商VMI倉庫管理

6、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用

(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時(shí)?)

7、自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系


聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流

1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量

2、學(xué)員互動(dòng)問題解答
注意: 參觀工廠之時(shí)間為26號(hào)下午2時(shí)開始，從山水時(shí)尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘，舉辦機(jī)構(gòu)將安排旅游大巴接送往返。


〖講師介紹〗

吳劍國(guó)老師

尚培企管高級(jí)講師

資深精益管理專家

咨詢領(lǐng)域及核心課程：

精益變革管理和精益領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師，企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)體系架構(gòu)師。

中國(guó)精益領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練實(shí)踐專家，核心課程：《精益變革》 ，《精益領(lǐng)導(dǎo)力》 ，《構(gòu)建企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)體系》 ，《精益服務(wù)》 ，《精益流程管理》、《精益團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》。

精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓(xùn)練專家：

15年外資企業(yè)與國(guó)內(nèi)頂尖咨詢公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，6年多與日本精益專家共同為國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)推進(jìn)精益管理的豐富歷程?？蔀槠髽I(yè)訓(xùn)練精益團(tuán)隊(duì)及為企業(yè)提供針對(duì)性的精益管理咨詢，核心課程：精益系列《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)與推行技巧》、《VSM價(jià)值流程圖析》、《精益班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》；工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費(fèi)》、《工時(shí)研究》、《提案改善》、《工程分析》等。


企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進(jìn)專家：

擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及精益管理推進(jìn)，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo)；擅長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計(jì)專門的精益化改進(jìn)路徑。


工作經(jīng)歷：

15年外資與民營(yíng)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。

包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗(yàn)，6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

曾任富士康集團(tuán)無線通訊機(jī)構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。

主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績(jī)效。

曾任德昌電機(jī)精益管理經(jīng)理。

6年時(shí)間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團(tuán)從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。

曾任深圳總工會(huì)、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長(zhǎng)沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家。

為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實(shí)施精益改進(jìn)。


培訓(xùn)與咨詢過的部分企業(yè)：

煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團(tuán)、蚌埠卷煙廠、滁州卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺(tái)雙塔集團(tuán)、煙臺(tái)喜旺食品、煙臺(tái)雙塔食品等

電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)、捷凱科技、金寶通電子、明陽電路科技、東莞馬達(dá)電器、唯真電機(jī)、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團(tuán)、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠

機(jī)械重工企業(yè)：南方中集集團(tuán)、航天泰瑞捷集團(tuán)、福倫達(dá)精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運(yùn)輸機(jī)械、山東育達(dá)醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風(fēng)標(biāo)志長(zhǎng)安雪鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機(jī)械、巨濤海洋石油服務(wù)、良譽(yù)實(shí)業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機(jī)車?yán)鳌垲Ｏ砜萍肌?br />
衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進(jìn)集團(tuán)、譽(yù)銘新工業(yè)

化工醫(yī)藥企業(yè)：深圳致君制藥、廣州白云山和記黃埔中藥、襄陽聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化股份公司、江蘇蘇中藥業(yè)、煙臺(tái)萬潤(rùn)化工、常州山峰化工、江西普正藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)。

公用事業(yè)部門：深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾

印刷包裝企業(yè)：汕頭東風(fēng)印刷、廣西真龍彩印

模具塑膠企業(yè)：利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團(tuán)