精益生產(chǎn)（李時學(xué)）

【時間地點(diǎn)】 2015年8月26-28日成都
【參加對象】 中基層管理者及企業(yè)精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人, 質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員  
企業(yè)中高層管理人員,六西格瑪黑帶,綠帶
【授課方式】 視頻觀賞+小組研討+互動游戲+案例分析+情景模擬+講師示范
同一企業(yè)3人或以上報名8折優(yōu)惠
同一企業(yè)報名超過5人,可贈送企業(yè)內(nèi)部診斷1次（企業(yè)內(nèi)部診斷市場價2萬/天）。
 
課程背景
面對競爭日益激烈的市場，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動、生產(chǎn)要素運(yùn)行效率底下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么？已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么？最終使我們認(rèn)識到，一定是進(jìn)行生產(chǎn)管理過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式--精益生產(chǎn)。
課程介紹
     精益生產(chǎn)作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。“沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。”精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、改善質(zhì)量和降低成本、滿足客戶需求為目的的系統(tǒng)的、科學(xué)的方法。是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式，是企業(yè)贏取市場的“殺手锏”。
課程大綱

第一天	第二天	第三天
精益基礎(chǔ)	綜合周期分析	標(biāo)準(zhǔn)工作
識別和消除七大浪費(fèi)	單元及工作站設(shè)計	快速換型SMED
價值流圖	看板管理	六西格瑪與精益企業(yè)的相互關(guān)系
5S及可視化管理	拉動系統(tǒng)	改善實(shí)施
節(jié)拍管理（Takt）	整體設(shè)備效率OEE	精益模擬
精益模擬	精益模擬

 
課程目標(biāo)
  學(xué)習(xí)精益理念
  學(xué)習(xí)精益常用工具及方法
  學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)推行方式
  培養(yǎng)精益持續(xù)改進(jìn)能力，從而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場
 
主講老師   李時學(xué)
IMC咨詢7年，工作經(jīng)歷包括咨詢顧問，資深顧問，項目經(jīng)理
三星電子5年，工作經(jīng)歷包括技術(shù)部主管，精益六西格瑪推行主管，質(zhì)量改進(jìn)小組培訓(xùn)師。具有IE工程師背景，在精益理念推行及管理，5S，目視化TPM，主持實(shí)施過精益生產(chǎn)布局、生產(chǎn)節(jié)拍管理、人員削減及效率的提升等項目；具有豐富的精益生產(chǎn)經(jīng)驗和項目實(shí)施
服務(wù)過的企業(yè)：
電子行業(yè):三星電腦,璨宇光學(xué),三星半導(dǎo)體,三星SDI;
汽車行業(yè):江淮汽車,長安汽車;家電行業(yè):海信電器;
服務(wù)行業(yè):廣州天河城,太平人壽,強(qiáng)生,中國銀聯(lián),攜程網(wǎng);
鋼鐵行業(yè):鞍鋼,首鋼;
化工行業(yè)：江西星火有機(jī)硅有限公司,中國化工集團(tuán)，南通星辰新材料