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生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)（李老師）

參加對(duì)象：中基層管理者及企業(yè)精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人；質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員；企業(yè)中高層管理人員；六西格瑪黑帶，綠帶

公開課編號(hào) GKK7638

主講老師李老師

參加費(fèi)用 4980元

課時(shí)安排 3天

近期開課時(shí)間 2015-09-23

舉辦地址加載中...

其他開課時(shí)間

開課地址：重慶市>重慶市　開課時(shí)間：2015-10-21

電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師

公開課大綱

課程背景
面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫(kù)存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動(dòng)、生產(chǎn)要素運(yùn)行效率底下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么？已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么？最終使我們認(rèn)識(shí)到，一定是進(jìn)行生產(chǎn)管理過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長(zhǎng)的管理思想和方式--精益生產(chǎn)。

課程介紹
精益生產(chǎn)作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。“沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。”精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、改善質(zhì)量和降低成本、滿足客戶需求為目的的系統(tǒng)的、科學(xué)的方法。是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”。

課程目標(biāo)
 學(xué)習(xí)精益理念
 學(xué)習(xí)精益常用工具及方法
 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)推行方式
 培養(yǎng)精益持續(xù)改進(jìn)能力，從而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

培訓(xùn)方式
視頻觀賞+小組研討+互動(dòng)游戲+案例分析+情景模擬+講師示范

主講老師李時(shí)學(xué)
IMC咨詢7年經(jīng)驗(yàn), 工作經(jīng)歷包括咨詢顧問，資深顧問，項(xiàng)目經(jīng)理。主要工作包括企業(yè)創(chuàng)新與持續(xù)改善體系建設(shè)，精益研發(fā)、精益管理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)與咨詢. 三星電子5年，工作經(jīng)歷包括技術(shù)部主管，精益六西格瑪推行主管，質(zhì)量改進(jìn)小組培訓(xùn)師。具有IE工程師背景,擅長(zhǎng)精益理念推行及管理,5S,目視化TPM,主持實(shí)施過精益生產(chǎn)布局、生產(chǎn)節(jié)拍管理、人員削減及效率的提升等項(xiàng)目；具有豐富的精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目實(shí)施
服務(wù)過的企業(yè)：
電子行業(yè):三星電腦,璨宇光學(xué),三星半導(dǎo)體,三星SDI;
汽車行業(yè):江淮汽車,長(zhǎng)安汽車;家電行業(yè):海信電器;
服務(wù)行業(yè):廣州天河城,太平人壽,強(qiáng)生,中國(guó)銀聯(lián),攜程網(wǎng);
鋼鐵行業(yè):鞍鋼,首鋼;
化工行業(yè)：江西星火有機(jī)硅有限公司,中國(guó)化工集團(tuán)，南通星辰新材料

培訓(xùn)對(duì)象
中基層管理者及企業(yè)精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人
質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員企業(yè)中高層管理人員
六西格瑪黑帶，綠帶

課程內(nèi)容
第一天
一、精益基礎(chǔ)
1.精益生產(chǎn)的概念
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
--精益生產(chǎn)的起源
--精益生產(chǎn)的作用
--制造系統(tǒng)的演變
3.精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

二、識(shí)別和消除七大浪費(fèi)
1.介紹生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
2.七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
3.消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
4.消除浪費(fèi)的ECRS原則
5.消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介

三、價(jià)值流圖
1.價(jià)值流圖的組成和作用
2.價(jià)值流的層次
3.價(jià)值流圖簡(jiǎn)歷的四個(gè)步驟
4.價(jià)值流圖標(biāo)

四、5S及可視化管理
1.5S的基本概念
2.精益5S的內(nèi)容（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
3.5S的實(shí)施流程
4.現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
五、節(jié)拍管理(Takt)
六、精益模擬

第二天
一、綜合周期分析
二、單元及工作站設(shè)計(jì)
三、看板管理
1.定義
2.設(shè)計(jì)規(guī)則
3.看板數(shù)量計(jì)算拉動(dòng)系統(tǒng)練習(xí)
四、拉動(dòng)系統(tǒng)
1.拉動(dòng)系統(tǒng)定義
2.拉動(dòng)與推動(dòng)
3.拉動(dòng)系統(tǒng)要素
4.拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
五、整體設(shè)備效率OEE
1.六大損失分析
2.OEE計(jì)算
3.TPM介紹
4.OEE練習(xí)
六、精益模擬

第三天
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
二、快速換型SMED
1.快速換型定義
2.內(nèi)部/外部時(shí)間
3.換型時(shí)間減少步驟
三、六西格瑪與精益企業(yè)的相互關(guān)系
四、改善實(shí)施
五、精益模擬