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如何有效推行精益TPM(張老師)

參加對象:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、管理副總、廠長、人資總監(jiān)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)經(jīng)理、車間主任

公開課編號 GKK8021
主講老師 張老師
參加費用 2980元
課時安排 2天
近期開課時間 2016-02-27
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
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公開課大綱
【課程背景】
隨著經(jīng)濟危機的蔓延,各行各業(yè)都到了發(fā)展改革的深水期,企業(yè)發(fā)展也到了最危機的時刻。如何提升企業(yè)的競爭力,降低成本,平穩(wěn)度過危機是企業(yè)的重中之重。
通過近兩年深入的調(diào)研,我們發(fā)現(xiàn)管理優(yōu)秀的企業(yè)不但沒有受到影響,而且反而業(yè)務量增加。市場需求仍在上升,企業(yè)的精細化管理都已提到了議事日程,很多企業(yè)取得了豐厚的回報,擴大了盈利空間,實現(xiàn)企業(yè)自保,為企業(yè)下一輪的發(fā)展奠定了堅實的基礎。
如何徹底的實施精益管理,讓企業(yè)持續(xù)改善,管理邁上新的臺階?慧潤專家根據(jù)這幾年的組織管控和精益生產(chǎn)咨詢項目推行經(jīng)驗,結合新經(jīng)濟下的制造業(yè)形勢,總結出組織管控和TPM落地實施的科學管理體系,在課程設計上實現(xiàn)精益生產(chǎn)專家和運營管控專家聯(lián)袂講解,首次將組織管控、精益生產(chǎn)、人力資源有效結合起來,定職責、定目標、定標準、易度量、好管理,為企業(yè)徹底實現(xiàn)沖出重圍、利潤倍增。

【培訓收益】
  • 讓學員了解掌握企業(yè)目標制定的有效工具和方法;
  • 讓學員了解組織管控的工具和方法;
  • 讓學員了解掌握科學的計劃管理體系內(nèi)容;
  • 讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的精益TPM管理工具和落地方法的應用;
  • 和學員一起互動分析精益TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
  • 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
  • 讓學員了解和掌握降低生產(chǎn)成本的有效工具和方法;
  • 讓學員了解如何通過企業(yè)文化建設來有效的推行精益管理;
【課程特點】
  • 本次培訓由精益生產(chǎn)專家和運營管控專家聯(lián)袂主講,專家們多年的管理咨詢項目推行經(jīng)驗會使案例更真實、工具更專業(yè)、問題分析解決更透徹,聯(lián)袂講解是行業(yè)公開課新的突破和發(fā)展方向;
  • 整個培訓內(nèi)容突破傳統(tǒng)意義的講解,專家們會系統(tǒng)的分析企業(yè)運營的各個層面,從而針對問題點進行有效的分析、解決方案呈現(xiàn),都是專家們多年總結出來的實戰(zhàn)實用的“干貨”;
  • 課程研討環(huán)節(jié)會點對點的針對每家學員企業(yè)的現(xiàn)實問題進行講解,使學員更受益;
  • 培訓后半段特設專家答疑環(huán)節(jié),凸顯專家實力,為每位學員企業(yè)獻計獻策;  
 
【課程內(nèi)容】
第一天
  • 制造業(yè)背景呈現(xiàn)
    1. 生存現(xiàn)狀分析
    2. 管理現(xiàn)狀分析
    3. 轉型升級分析
  • 制造業(yè)案例呈現(xiàn)
    1. 某鈑金加工企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀
    2. 某工程機械企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀
    3. 某化工企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀
    4. 某紡織企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀
  • 案例分析問題點
    1. 共性管理問題
    2. 管理模塊維度問題
    3. 解決重點和難點問題
    4. 互動研討問題點
  • 組織管控
    1. 如何進行組織管控
    2. 如何設定企業(yè)目標
    3. 目標如何分解
    4. 目標如何量化
    5. 基礎數(shù)據(jù)如何建立
  • 精益生產(chǎn)計劃管理
    1. 計劃的重要性分析
    2. 為什么要做銷售預測和訂單分解
    3. 物料需求計劃的重要性
    4. 生產(chǎn)作業(yè)計劃怎么設計
    5. 物料齊套誰負責
    6. 采購難點剖析
    7. 庫房管理實戰(zhàn)技巧
第二天
  • 精益5S管理
    1. 科學分析5S的考量點
    2. 5S失敗案例分析
    3. 5S工具使用
    4. 如何實現(xiàn)5S的目視化管理
    5. 看板管理對5S的推動作用
  • 精益設備管理
    1. 傳統(tǒng)設備管理的弊端
    2. 現(xiàn)代設備管理體系內(nèi)容
    3. 預防性維修的措施方法
    4. 如何利用OEE進行改善分析
  • 精益質量管理
    1. 如何設定質量指標
    2. 如何進行過程質量控制
    3. 質量工具的分析應用
    4. 質量改善的方法
    5. QC6sigma小組活動的實施方法
  • 如何推行TPM
    1. 推行的目標原則
    2. 推行的步驟
    3. 推行的過程控制
    4. 推行的循環(huán)改善
  • 如何做生產(chǎn)績效
    1. 績效現(xiàn)狀分析
    2. 什么是科學實用績效
    3. 如何設定考核維度和指標
    4. 績效實施過程如何控制
    5. 一線員工如何進行激勵
  • 如何建設企業(yè)文化
    1. 原因剖析企業(yè)文化的重要性
    2. 企業(yè)文化文本如何設計
    3. 企業(yè)文化落地工具如何實施
    4. 企業(yè)文化如何持續(xù)升級
    5. 制度流程機制鐵三角對文化的影響
     

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