零缺陷質量風險防范與快速問題解決模式（丁遠）

∵〖課程背景〗
質量管理的發(fā)展歷史已經(jīng)跨越了大半個世紀,零缺陷質量管理,也經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展變革,在這幾十年中,經(jīng)濟形勢已經(jīng)發(fā)生天翻地覆的變化,后續(xù)誕生的眾多質量管理體系和方法如ISO9000/TS16949質量保證體系,6sigma系統(tǒng),基于供應鏈關系的質量管理,質量風險管理等為質量管理增加了新的內(nèi)容和適應性,尤其是電子產(chǎn)品制造領域,伴隨著產(chǎn)品/工藝技術不斷進步,需要的質量保證機制不是傳統(tǒng)的零缺陷理論能滿足的,傳統(tǒng)的零缺陷理論更多面向中高層管理,是思維和管理高度的,并沒有提供具體面向產(chǎn)品和工藝改進的工具方法.
本課程基于零缺陷但是注重各種質量保證機制的融合，尤其是最新的工具和方法，本課程不象傳統(tǒng)零缺陷理論那樣包含了很多基本質量理念的宣傳灌輸，而是一門技術性較強的可操作的課程.
本課程既是質量技術課程也是產(chǎn)品風險控制技術課程，最新的ISO9000-2016版特別強調了質量控制與風險控制相結合的新解決方向，本課程也針對這一變化內(nèi)在需要的解決技術進行了優(yōu)化。  
因此課程重點在于先進的方法，時代前沿的質量管理技術，在管理方面，針對如今跨部門合作的氛圍，而不是歷史上零缺陷的“范部門”要求。課程全部案例采用真實公司的案例，包括技術分析層面的，都是老師多年來在實際企業(yè)領導質量管理與零缺陷改進的成功案例，而不是引用豐田、GE等典型公司的歷史案例。課程中所涉及的技術工具或方法都是近10年中電子制造業(yè)最新的質量風險管理系統(tǒng),可以說具有前沿性和先進性.
本課程與其他課程有顯著的不同，課程能夠給企業(yè)學員帶來的價值是最貼近企業(yè)現(xiàn)狀和行業(yè)實際的知識， 實用的工具，快速解決問題的模式，部門間合作氛圍，公司內(nèi)外部關系障礙的突破，切實對質量改進和客戶滿意提供參考。課程提供的大量工具方法也承諾讓學員耳目一新，在輕松愉快的氣氛中掌握電子行業(yè)的實用質量保證手段。

∵〖培訓目標〗
  從質量風險防范的最新技術來開展有效的質量控制，涵蓋產(chǎn)品/過程/系統(tǒng)三個層面
  掌握零缺陷在電子行業(yè)中的最新應用
  提供好用/實用/有效/高效的方法和工具；
  突破企業(yè)開展質量管理改進中的障礙
  多個技術部門都從中受益，找到跨部門合作改進的新途徑
  提升團隊士氣—讓質量管理從責任和壓力中走出來，成為“喜愛的事情”
  建立解決質量問題的信心
  切實把質量保證融入到新穎實用的技術工具中，而不是僅停留在理念和文件上
課程中包含大量案例，每重點章節(jié)都有超過兩個以上的真實案例，還有小組競爭演練
 
∵〖課程大綱〗
第一部分：零缺陷的發(fā)展及總體構成
  零缺陷質量管理的背景
  傳統(tǒng)零缺陷質量管理系統(tǒng)的構成
  零缺陷與質量保證體系的關系
  質量管理在電子制造行業(yè)最新的四大發(fā)展前沿

第二部分： 零缺陷包含的方法/工具的演變與行業(yè)最新應用--重點章節(jié)）
  Root Cause分析—發(fā)展到風險分析和差異性分析
  5M1E控制—發(fā)展為不可控風險因素的管理
  基于品管七大手法的統(tǒng)計技術—發(fā)展為針對產(chǎn)品和過程的定向統(tǒng)計分析
  抽樣檢驗技術—演變?yōu)樘匦愿采w和PPM/DPMO監(jiān)控
  5S活動—在延續(xù)優(yōu)良傳統(tǒng)的基礎上，發(fā)展為過程設置/生產(chǎn)整備控制/材料流動
  PDCA改進循環(huán)—演變?yōu)?D循環(huán)
  8D的本質及有效做法（大部分企業(yè)的誤區(qū)）--8D是典型的風險處理手法，而非傳統(tǒng)質量手法
  防錯防呆—發(fā)展為工藝水平提升和過程能力
  QCC品管圈—發(fā)展為基于數(shù)據(jù)目標的持續(xù)改進機制\
  質量成本---質量風險損失成本

第三部分： 產(chǎn)品誕生過程質量保證(新產(chǎn)品導入到量產(chǎn))–首要重點章節(jié)）
  零缺陷基礎上的新要求--跨部門項目質量控制
  新產(chǎn)品項目質量保證的路徑與障礙
  質量部門的角色介入以及和其他部門間的配合關系
  重要的新產(chǎn)品項目質量技術方法—產(chǎn)品系統(tǒng)分析：
   性能與性能單元
   媒體與界面分析
   界面風險
   特性傳遞
   規(guī)格特性與質量特性之間的差距（顧客需求的結構化分析）
  產(chǎn)品特性與工藝特性之間的連接
  工藝過程的控制模型

第五部分：風險導向型質量保證--重點章節(jié)）
  風險導向型質量保證的發(fā)展
  風險導向型質量保證機制與傳統(tǒng)零缺陷管理有什么不同和聯(lián)系
  質量風險保證的系統(tǒng)構成
  企業(yè)質量風險源頭分析
  質量風險的屬性和兩大趨勢
  質量風險防范的三個層面—產(chǎn)品層，過程層，系統(tǒng)層
  質量風險防范的手法及工具

第六部分：質量技術風險的預測與防范（重點：產(chǎn)品層質量風險防范）
  質量技術風險的定義
  質量技術風險與產(chǎn)品生命期的階段特征（誕生，在線，轉移）
  基于產(chǎn)品特性和過程特性的分析技術
  產(chǎn)品固有風險和附加風險
  質量技術風險的兩大趨勢
  利用特性分析和趨勢來預計和防范缺陷的風險、
  產(chǎn)品審核的有效利用

第七部分：工藝過程質量風險防范(重點章節(jié))
  工藝過程質量風險模型
  影響工藝過程質量的因素—5M1E變化點
  過程設置的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指  導書的內(nèi)在對應關系)
  工藝水平評價
  過程風險分析
  關鍵控制點與特殊過程
  工藝輔料控制
  檢驗站設置
  過程整備狀態(tài)
  測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

第八部分: 零缺陷質量改進途徑---系統(tǒng)層面質量風險防范
  質量改進(QIT)的組織活動(避免普遍誤區(qū))
  質量改進的項目型操作(不能脫離產(chǎn)品)
  質量改進路徑的幾種形式與選擇
  質量改進活動時的普遍障礙與克服
  持續(xù)改進循環(huán)與救火的區(qū)別
  內(nèi)外部CI小組的聯(lián)合改進機制
  對應的有效質量改進技術
  重點技術說明:
   質量風險早期分析與預防技術
   缺陷分析技術
   問題分析與解決模式

第八部分：行業(yè)前沿的高速質量問題解決模式--首要重點章節(jié)）
         （適用于包括質量部在內(nèi)的所有工程部門）
  事件驅動型問題解決模式(本部分是一套完整的組合拳)
  事件型與特性型問題的區(qū)別
  建立特性激發(fā)的驅動力
  極限差異點分析
  線索生成工具—漏斗法
  線索生成工具—產(chǎn)品/過程追蹤
  特性測量—集中圖
  改變首要條件
  驗證并回歸特性，確定控制標準

第九部分：課程總結，探討及綜合案例

∵〖講師介紹〗
丁遠老師，優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員，質量與可靠性管控資深專家，深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,西門子管理學院特聘講師.
工作經(jīng)歷：
    16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，丁老師曾在大型國有企業(yè)，知名民營集團公司，跨國公司及500強企業(yè)如JABI Circuit HK和飛利浦公司擔任過工程經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，IT項目經(jīng)理，營運經(jīng)理，質量總監(jiān)和亞太區(qū)質量經(jīng)理等中高級管理職位,并且在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)和供應鏈培訓與實踐。
對于汽車電子產(chǎn)品，通訊/家電/電腦領域，在上述服務的企業(yè)里，則是跨越了從整機到各主要零部件的制造單位。在液壓電控，熱能工程控制等方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車電子，電子工藝CD/PCBA，手機，家庭娛樂，電腦，高端消費電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項目導入、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
在新產(chǎn)品項目質量保證和供應鏈質量保證方面有獨家專長，九年的新產(chǎn)品質量和供應商質量管理經(jīng)驗，領導項目團隊或物料質量團隊。
從業(yè)過程中面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司，包括惠普，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦醫(yī)療等，其中汽車零部件也是集中在電子控制和儀表部分，所以在行業(yè)經(jīng)驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā)，新產(chǎn)品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經(jīng)驗，專精于國際汽車零部件和電子產(chǎn)品質量控制/研發(fā)技術方面的咨詢培訓活動，在質量保證手段/產(chǎn)品可靠性/產(chǎn)品開發(fā)技術方面有獨到的系統(tǒng)方法，其中基于風險的質量保證與產(chǎn)品設計已經(jīng)發(fā)展為綜合的課程體系，在眾多知名企業(yè)中得到有效推廣和一致好評。
丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質量改進中，有大量成功案例。
丁老師在十二年的授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務，結合各類企業(yè)的實際輔導，開發(fā)了將各種技術手法和質量、可靠性風險管控手段相結合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價值。
典型咨詢客戶：
西門子各事業(yè)部，聯(lián)想移動，博西華電器，美的電器，九陽電器，比亞迪汽車電子事業(yè)部，OPPO移動，飛利浦小家電，北汽山東與西南基地，北方重工，中國重型汽車集團，萬象集團，魏德米勒工業(yè)聯(lián)接器，科士達汽車電子，蘇爾壽泵業(yè)，美資怡得樂醫(yī)療設備，中航商發(fā)，邁科維醫(yī)療設備，長安福特組織的二級供應商群體
典型培訓企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風日產(chǎn)，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Ite北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷，美的微波爐，格力電器，富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業(yè),廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,聯(lián)想移動，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,邁柯維醫(yī)療設備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等