精益全面生產(chǎn)保全-推進導師實戰(zhàn)特訓營（王老師）

 1.設備管理研討題:設備管理的重要性
 2.國內(nèi)TPM為什么“談虎色變”-臭
 3.精益-TPM推行重要性簡單說
 4.打破TPM神話論，面對現(xiàn)實，解決實際問題， 簡單見效
 5.從PM變成TPM的，是什么驅(qū)動的
 6.TPM兩大定義
 7.全員生產(chǎn)維護的定義
 8.精益-TPM的三個階段
 9.通過精益-TPM的推進挑戰(zhàn)“零故障”
 10.面對眾多“S”的時代，“5S”OUT了嗎
 11.“5S”與設備、生產(chǎn)、質(zhì)量管理的關系
 12.TPM管理的一二三四五六
  1）1大追求
  2）2大基石
  3）3大思想
  4）4個全面
5）八大支柱
6）6大指標
13.精益-TPM與企業(yè)管理體系的關系
14、設備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門長嗎？
15、設備人的十大劣行，你有幾個
16、面對“設備管理依然是為生產(chǎn)服務的腐朽定位”你腫麼辦？
17、TPM推進步驟是一二三四五六嗎？
18、TPM八大模塊是單獨推進的嗎
19、TPM的特色與核心需要知曉
20、國內(nèi)設備管理的現(xiàn)行弊端
21、你是否還是在使用設備完好率
22、工業(yè)4.0時代對設備人的重大意義
23、為什么歷屆培訓上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動。

 基本概念不要混繞
 什么是設備故障
 故障是人為因素產(chǎn)生的
 故障的分類
 出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？
 故障原因分類
 故障現(xiàn)象的技術性分類
 維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關事實
 原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗：
 維修五步驟與5W
 故障原因查找十大方法你需要掌握，
 故障判斷修理的十項原則你需要掌握
 故障原因查找需要考慮十項
 排查故障關聯(lián)部位
 借鑒而不盲從標準
 設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
如何處理反復出現(xiàn)的故障
如何處理不能根治的故障
故障造成的影響有多大
故障解決的時間能否縮短
故障統(tǒng)計與分析
規(guī)范填寫維修記錄
案例：設備保養(yǎng)記錄表
“長時間故障判定標準”的制定原則
設備病歷卡
故障統(tǒng)計表
他機點檢處理流程（視情）
零故障是忽悠人的空頭概念嗎？
日常故障管理的十大結癥需要解決
案例研討：設備管理人員需具備那些技能？
（小組練習、視頻教學、體驗教學）

 1.問什么“自主保全”鮮見成效？
 何謂自主保全——一場深刻的文化變革
 方針/指導思想、核心理念
 落地式自主保全的追求
 推進自主保全時段，計劃保全人員是否可以置身 事外
 2. 為什么要強調(diào)自主保全
 企業(yè)為什么要自主保全？
 故障是如何產(chǎn)生的？
 以母親照看嬰兒的立場來照看設備
 從嬰兒與目前談自主保全理念
 員工的是來賺錢的主要任務是生產(chǎn)產(chǎn)品的是否 有必要實施自主保全
 人性化管理導致自主保全推進明著成功實著失 敗的案例（研討）
 自主保全是生產(chǎn)系統(tǒng)自己的事兒嗎
 3.自主保全的基本內(nèi)容
 企業(yè)案例
 3.0樣板選擇的四個原則
 3.1 初期清掃
 初期清掃活動的重要意義
 “清掃”是打掃衛(wèi)生嗎
 為什么我們要檢查了就“清掃”一下不檢查了就 回歸原樣
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主保全的清掃一樣嗎？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
發(fā)生源與困難點
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
專業(yè)保全的基礎工作：維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑、維修作業(yè)標準
點檢你是否真的會
點檢的八定
點檢路徑圖案例
三位一體六層防護線
什么是利益共同體
你會做這張表格了嗎？
什么是三現(xiàn)地圖
三現(xiàn)地圖與清掃、源頭治理與改善有效結合
（小組討論、視頻教學、案例分享）

 從動物世界看故事看預防管理？
專業(yè)的人干專業(yè)的事兒，你家里的車是否自己拆開檢查、修理
 設備管理業(yè)務明確化
 計劃保全七步驟是否按照套路展開
 清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
 設備停機與停產(chǎn)的重要度評價
 案例：新版設備等級評價基準書
 小組研討：設備的重要度評價
 案例：設備維修的ABC分類
 案例：層級劃分案例分享
 評分方法
 實行計劃性檢修（預知性維修）管理
 事后維修與救火隊維修一樣嗎？
 事后維修到底要不要保留
 小組練習
 保全效果測定&目標設定
 OEE到時是什么，是考核的指標嗎？
 OEE超過100％的企業(yè)現(xiàn)場故障依然不斷、訂單 依然延誤、品質(zhì)異常依然存在。
 OEE不同計算示例
 小組練習
 工業(yè)4.0來了，管理人員該要什么？
 《保全效果指標》
設備劣化提出及復原
預防保全活動體制構筑
案例：
可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
小組研討
精益-TPM維修策略模型模型
大型檢修工程的工時工序標準制定
OEE是設備口負責統(tǒng)計的嗎
OEE的作用（案例展示）
設備潤滑不良導致設備趴窩案例
潤滑管理與人體血液
國內(nèi)潤滑管理令人擔憂
潤滑管理的核心到底是什么
全優(yōu)潤滑五步管理，缺一不可。
說明書上的用油也不一定正確
潤滑監(jiān)測是否能預知設備異常
潤滑六定二潔一密封三過濾
潤滑管理標準化[可視化]（奶油嘴案例）
TPM里是否有潤滑管理模塊
檢修安全的傳統(tǒng)掛牌你是否還在用，OUT了
檢修安全管理完美方案是什么
（小組討論、視頻教學、案例分享）

 有效推進TPM
 人才育成
 成人學習的現(xiàn)狀，學不進去的幾大招，你中了嗎
 捫心自問“誰的錯”，
 任何項目推進培訓完后員工都一動不動，是員工 素質(zhì)差嗎
 誰的責任？
 案例表格化
  案例制作與發(fā)布
每日一案例――通過案例學管理
什么是十分鐘教育（OPL）？
如何開創(chuàng)人人為師的新局面
簡單、見效技能傳承的單點課案例
案例：某企業(yè)OPL匯編
OPL單點課應用
90后的OPL推進方案（案例）
小組自制木頭看板，適用的才是最好的

 學員互動面對面：深度答疑與量身定制
 精益-TPM改善文化形成是否需要高大上的轟轟烈烈
 案例：**企業(yè)成立TPM組織機構
 TPM必須要專職機構專人專責管理嗎？
 啟動大會-案例
 推進簡報-案例
 豐富多彩的活動形式
**公司優(yōu)秀員工如何受到激勵
精益-TPM改善落地的3M模型？
TPM工作會議紀要與決議展示
精益-TPM推進實戰(zhàn)驗證，非搞形式
確保主線：由日到年/重細節(jié)/求準時
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
從新木桶理論學習推行技巧
項目推進的一籌二鏈法則（探討）

 企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
實戰(zhàn)專家的看法(原因角度）
 實戰(zhàn)專家的看法(從對策角度展開）
 點檢你是否真的懂
 點檢是怎么來的
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
 看似簡單的五感點檢你是否真正知曉
“五感到底是什么，是看、聽、視、觸、嘗嗎？”。 回答：你們都錯了
 你得操作員工會靈活運用五感嗎
 現(xiàn)場演練真正的五感。
 電動機機殼表面溫度與手感關系
 觸感電機表面溫度與內(nèi)在溫度是一樣的嗎
 油槽溫度與手感的關系
五感點檢的安全事項
如何運用五感對油液進行五分鐘快速檢測
應如何培養(yǎng)員工的五感點檢
五感點檢的第一要素：學會保護自己
五感點檢不標準的易發(fā)生安全事故
你的員工會規(guī)避點檢安全嗎
安全管理的事情你該懂
危險預知的KYT4R循環(huán)法
手感測溫的安全事項與規(guī)避措施
五感點檢綜合應用
（視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演練）