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TQM全面質(zhì)量管理

參加對象：品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關(guān)的工作人員；
公開課編號 GKK8891
主講老師 知名講師
參加費用 4180元
課時安排 2天
近期開課時間 2017-11-11
舉辦地址 加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
公開課大綱
課程目標(biāo) 
本課程系統(tǒng)講授了最先進(jìn)的質(zhì)量管理理念、全面質(zhì)量管理的特點與應(yīng)用、統(tǒng)計分析技術(shù)等，結(jié)合目前國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀設(shè)置，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，提升員工質(zhì)量意識，提高質(zhì)量管理力。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
  1. 明確質(zhì)量的定義、TQM的實質(zhì)
  2. 增強(qiáng)質(zhì)量意識，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
  3. 明確全面質(zhì)量管理的重點工作，理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求
  4. 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧
  5. 會用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
  6. 掌握質(zhì)量問題分析與解決能力

課程特色
實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐:教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機(jī)會；指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；

課程大綱
一、全面質(zhì)量管理概述
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認(rèn)識質(zhì)量管理
2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容
5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、精益生產(chǎn)的區(qū)別
6、分組練習(xí)：運用SIPOC過程識別法分析過程質(zhì)量控制點

二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對投訴處理結(jié)果不滿？
2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”
3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點
4、質(zhì)量控制的工具與技術(shù)
5、質(zhì)量改進(jìn)的方法與手段
6、分組練習(xí)：如何運用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理

三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天
2、概率統(tǒng)計與統(tǒng)計過程控制
3、抽樣檢驗的基本思考
4、質(zhì)量檢驗方法與風(fēng)險防范
5、質(zhì)量變異與波動控制
6、分組練習(xí)：運用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動

四、全員質(zhì)量管理的開展
1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動化”思想
2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析
3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識別
4、如何在操作中注入防錯的機(jī)制
5、全員質(zhì)量改善活動的展開
6、分組練習(xí)：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構(gòu)成

五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法
1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》
2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出
3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則
4、實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧
5、零缺陷質(zhì)量管理中對SDCA循環(huán)的運用
6、分組練習(xí)：SDCA循環(huán)的運用

六、質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)(工廠實踐）
1、案例分析：汽車真的對香草雪糕過敏嗎
2、現(xiàn)場質(zhì)量問題的識別與改善（實踐）
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質(zhì)量改進(jìn)的DMAIC過程與內(nèi)容
5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考
6、分組練習(xí)：運用QC工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析解決

七、全部課程回顧與總結(jié)、學(xué)員感言

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