高級(jí)失效模式分析DFMEA實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng) (何小勇)

【授課建議】
互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、小組研討，實(shí)際問(wèn)題討論。
   本課程最大特色是實(shí)戰(zhàn)型，顧客選好自身的課題（正在設(shè)計(jì)的產(chǎn)品、不良率偏高長(zhǎng)期解決不了產(chǎn)品和過(guò)程，最容易發(fā)生錯(cuò)誤的流程），跟隨老師一邊學(xué)習(xí)、一邊思考和訓(xùn)練。

【課程大綱】
第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的
1、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
2、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì)
3、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防
4、想不到的風(fēng)險(xiǎn)----失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具
5、解決不了風(fēng)險(xiǎn)----防錯(cuò)法是最好的斷根工具

第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述
1、 FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機(jī)
1.1 不怕一萬(wàn)，只萬(wàn)一
1.2 FMEA起源于人類(lèi)航天夢(mèng)想
1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA
1.4 何時(shí)需要FMEA

2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃
2.1 高層管理支持
2.2 作好培訓(xùn)
2.3 選好項(xiàng)目
2.4 組建好團(tuán)隊(duì)
2.5 項(xiàng)目管理
2.6 同其它工具一起應(yīng)用
2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源

3.0 FMEA團(tuán)隊(duì)工作
3.1 誰(shuí)應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)
3.2 團(tuán)隊(duì)形成過(guò)程
3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法
討論：你的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備好嗎？

4、確定項(xiàng)目范圍
4.1 高級(jí)流程圖SIPOC
4.2 功能模式方塊圖
4.3 系統(tǒng)方塊圖
4.4 關(guān)系矩陣圖
4.5 示意圖
4.6 材料清單
討論：在哪里研究你的項(xiàng)目？

5、顧客的定義和要求
5.1 誰(shuí)是你的顧客
5.2 全面識(shí)別顧客的要求
   1）QFD正面識(shí)別顧客要求
   2）FMEA反面識(shí)別顧客要求
5.3 顧客要求重要性分類(lèi)
1）評(píng)價(jià)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性，尋找賣(mài)點(diǎn)
2）平衡客戶需求層次分析
   --卡諾模型
   --VA/VE （價(jià)值分析與價(jià)值工程）
5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換
1）關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
   2）關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
   3）關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性
   4）過(guò)程特性→生產(chǎn)特性
5.5 你的顧客滿意嗎？
現(xiàn)場(chǎng)討論：1）顧客是誰(shuí)？   2）顧客要求是什么？   3）顧客重點(diǎn)要求？   4）顧客需求轉(zhuǎn)換

6、FMEA實(shí)施步驟
6.1 FMEA準(zhǔn)備
6.2 填寫(xiě)FMEA分析表
6.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
6.4 采取行動(dòng)
6.5 重新評(píng)估RPN

第三部份：設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA
1、 DFMEA前期工作
1.1 重新審核項(xiàng)目范圍
1.2 重新審核團(tuán)隊(duì)構(gòu)成
1.3 資料收集
1.4 DFMEA計(jì)劃
討論：你的FMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2、系統(tǒng)圖和功能方框圖
2.1 系統(tǒng)方框圖
2.2 功能方框圖
2.3 可靠性方框圖
課上練習(xí)：畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖

3.0 常見(jiàn)潛在故障模式分析
3.1 機(jī)械類(lèi)潛在故障模式
3.2 電子類(lèi)潛在故障模式
3.3 軟件類(lèi)潛在故障模式
3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式
3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式

4.0  潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 可能遭受法律的指控和起訴
4.2 對(duì)最終用戶的影響
4.3 對(duì)相關(guān)方的影響
4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級(jí)
    1）參考的DFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)
    2）評(píng)分注意事項(xiàng)
4.6 故障模式分類(lèi)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因
    1）產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因
    2）正常使用偶發(fā)故障的潛在原因
    3）磨損期故障的潛在原因
5.3 潛在的故障的機(jī)理分析
5.4 潛在原因發(fā)生度
    1）參考的DFMEA發(fā)生度評(píng)分等級(jí)
    2）評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
    1）基準(zhǔn)研究
    2）自動(dòng)化
    3）內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)
    4）防錯(cuò)法
6.2 檢測(cè)性手段
   1）設(shè)計(jì)評(píng)審
   2）設(shè)計(jì)驗(yàn)證
   3）設(shè)計(jì)試驗(yàn)
   4）可靠性研究
6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
1）參考的DFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
2）評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序
    1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度
    2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測(cè)度的措施
7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估
8.0 DFMEA文件的更新和完善
8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）

第四部份：過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA
1、 PFMEA前期輸入工作
1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄
1.3 過(guò)程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內(nèi)外顧客投訴
1.6 質(zhì)量和可靠性歷史
討論：你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析
2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi)
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)量分析
2.4 過(guò)程的短期能力指數(shù)CPK和長(zhǎng)期能力指數(shù)PPK
課上練習(xí)：畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖

3.0 制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析
3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式
3.2 設(shè)備常見(jiàn)的潛在故障模式
3.3 測(cè)試常見(jiàn)的潛在故障模式
3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式
3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式

4.0  潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 對(duì)最終用戶的影響
4.2 對(duì)操作者的影響
4.3 對(duì)設(shè)備的影響
4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級(jí)
1）參考的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)
2）評(píng)分注意事項(xiàng)
4.6 故障模式分類(lèi)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因發(fā)生度
    1）參考的PFMEA發(fā)生度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
    2）評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
   1）消除故障原因
   2）消除故障模式
   3）降低發(fā)生概率
6.2 檢測(cè)性手段
   1）設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和試驗(yàn)
   2）自動(dòng)檢測(cè)
   3）防錯(cuò)法
   4）目視管理
6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
  1）參考的PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
  2）評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序
    1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度
    2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測(cè)度的措施
7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估
8.0 PFMEA文件的更新和完善

第五部份：設(shè)備FMEA實(shí)施和應(yīng)用
5.0 設(shè)備FMEA應(yīng)用特點(diǎn)
5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能方框圖
5.2 設(shè)備FMEA實(shí)施過(guò)程
5.3 案例討論和分享

第六部份：FMEA和防錯(cuò)法聯(lián)合應(yīng)用
7.0 FMEA識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)
7.1 防錯(cuò)法原理
7.2 防錯(cuò)法思路
7.3 防錯(cuò)法工具和方法
7.4 案例討論和分享

第七部份：FMEA在六西格瑪項(xiàng)目中的實(shí)施和應(yīng)用
8.0 FMEA在定義階段的應(yīng)用
8.1 FMEA在分析階段的應(yīng)用
8.2 FMEA在改進(jìn)階段的應(yīng)用
8.3 FMEA在控制階段的應(yīng)用
8.4 FMEA和健壯設(shè)計(jì)
8.4  總結(jié)和互動(dòng)交流

【專(zhuān)家介紹】
何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專(zhuān)家       項(xiàng)目管理碩士     管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院        北大縱橫商學(xué)院     四川大學(xué)EDP     華中科大
清華大學(xué)總裁研修班等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授          
北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員   

何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十五年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專(zhuān)職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢(xún)。15年來(lái)為超過(guò)20家企業(yè)提供咨詢(xún)，其中包括中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天科技集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長(zhǎng)飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。
    何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專(zhuān)場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。