TPM--全員維護設備管理（王國超）

〖課程背景〗
經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業(yè)在設備管理體質得到根本性改善，把設備故障內容進行區(qū)分成操作員維修內容、技術員維修內容、管理人員維護內容等，隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經濟效益?，F(xiàn)在人們把全員維護設備（TPM）管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
當買進的設備只運行幾天就故障頻發(fā)，可動率低，品質不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設備維修部門，是等“設備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預防，以達到生產不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設備管理是怎樣進行的；缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)；很難改變設備維修成本居高不下的局面；設備維修方面缺乏先進的理念和技術；不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預防保全；預防維修怎樣計劃和實施；怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動；當今在國際上盛行的FMEA及RCM在設備維修上如何應用等。
《TPM-全員維護設備管理》的這門課程將介紹先進的設備預防維修管理體系，我們的培訓講師曾接受過日本精益生產管理大師岡野、設備高級維護師中本、之崇利、大村等和韓國的鄭載星、金圣泰、姜鈡華維修組織的定向培訓，并到日本、韓國等先進企業(yè)參加了預防維修的學習，同時在國內多家工廠成功付諸實施。講師結合所學內容和二十年的設備管理工作經驗與大家共同分享設備預防維修技術，它將從全新的視角看待和解決當今設備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！
核心價值：
通過全面系統(tǒng)的了解設備，管理設備，從而樹立管理團隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內部管理指標，從而實現(xiàn)高效、及時、準確的管理方式。保證品質、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。

〖課程收益〗
本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學習后，回到國內結合中國文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的TPM設計與跟蹤管理體系
3. 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導的關聯(lián)改善管理技術
4. 課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

〖課程大綱〗
第一章 目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問題分析
1. 全員維護維護設備不能正確定義也不知如何執(zhí)行
2. 設備買進來都是殘缺的，后期如何穩(wěn)定運行
3. 設備折舊期到了，不能運行了不知如何報廢
4. 設備管理的權益紛爭導致部門間各自為陣
5. 使用的設備發(fā)生故障了，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)的管理知識
6. 當設備發(fā)生故障后，請人修機還要看別人的臉色
7. 為何現(xiàn)場設定的績效管理（KPI）形同虛設
8. 管理者只是充當救火隊員角色，異常未減現(xiàn)場更亂
9. 為什么技術員修好設備前腳剛賣出，后腳就壞
10. 現(xiàn)場設備使用金額為何居高不下
11. 設備異常上司除了指責還能干什么
12. 設備部門只管效率，品質問題為何就成了品質部門的事
13. 設備部門只管效率，安全問題為何就成了安全主任的事
14. 為什么設備壞了，其它部門都是假惺惺的配合
15. 當部門間發(fā)生沖突時，如何化解現(xiàn)場糾紛

第二章 當前企業(yè)設備管理缺失的環(huán)節(jié)是什么
案例：離島式的設備布局如何改造成精益生產的產品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產布局管理
1. 設備正式導入前要做哪些準備工作
1.1  如何縮短設備導入的周期
1.2  為了防止扯皮如何建立相關部門的責權義
1.3  設備正式使用前要建立哪些文書管理才能建立標準化管理
1.3.1）為什么要保管設備出廠清單和檢驗合格單
1.3.2）為什么設備使用說明書不能扔掉
1.3.3）設備管理基準書如何編制
1.3.4）設備操作指導書如何編制①操作流程內容如何編制②日常點檢如何編制③定期點檢表如何編制④設備履歷表如何編制⑤交班維修記錄如何編制⑥部品交換如何管理
1.3.5）如何編制設備安全生產操作規(guī)范
1.3.6）設備使用、固定資產管理規(guī)定如何編制

2. 如何對設備關聯(lián)人員進行培養(yǎng)管理
2.1 對設備操作員的培養(yǎng)管理
2.1.1）如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設計管理
2.1.2）對設備操作者員進行哪些基礎教育
2.1.3）為什么對設備操作員要進行品質意識教育
2.1.4）提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
2.1.5）如何設定操作員的KPI管理內容
2.2對設備維護人員的培養(yǎng)管理
2.2.1) 維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
2.2.2) 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)
2.2.3) 為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理
2.2.4）如何設定維護人員的KPI管理內容
2.3對設備關聯(lián)人員的再教育管理
2.3.1）為什么換崗后會導致設備故障頻發(fā)
2.3.2) 為什么新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統(tǒng)一培訓
2.3.3) 為什么長期休假后復工要再培訓
2.3.4) 為什么辭職后再入職的人員要再教育
2.3.5) 為什么特殊設備工種要專門培訓
2.3.6) 為什么工程內發(fā)生事故事件要進行關聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
2.3.7) 為什么要在工程內培養(yǎng)崗位多能工
2.3.8) 對人員進行系統(tǒng)教育后要關注哪些內容
2.3.9) 為什么要對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理

3. 購買的新設備導入前要做哪些評估管理
3.1）設備要評估哪些內容①動作狀態(tài)如何確認②計數(shù)功能的準確性如何確認③設備運轉速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認④重要零部件的運轉狀態(tài)如何確認⑤生產產品的外觀及特性確認哪些內容⑥安全危險源識別及狀態(tài)確認哪些內容⑦設備可動率/良品率/單位時間產出的指標如何建立
3.2）生產產品要評估哪些內容①為什么要確認產品外觀狀態(tài)②為什么要確認產品尺寸③為什么要確認產品的特性④為什么要進行產品批次和數(shù)量的確認⑤為什么要進行產品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回數(shù)的區(qū)分⑥為何要確認產品的一次合格率（直通率）⑦如何設定工程良品率/綜合良品率/可動率⑧為什么要識別重大不良內容、一般不良內容、輕微不良內容及比率
3.3）產品初期流動評估哪些內容
3.3.1）為什么要進行設備的初期流動性管理
3.3.2）設備的普遍性評估哪些內容
3.3.3）設備的時效性評估哪些內容
3.4）開始量產時評估哪些內容
3.4.1）為什么量產時還要進行評估
3.4.2）為什么要評估持久性和評估哪些內容
3.4.3）為什么要評估連續(xù)性和評估哪些內容
3.4.4）為什么要評估安定性驗和評估哪些內容
3.4.5）單位時間產出如何評估
3.5）IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制
3.6）OUT PUT 評估結果確認哪些事項
3.6.1）IN PUT事項評估結果確認
3.6.2）現(xiàn)場必要的記錄內容進行確認
3.6.3）設備的FMEA（失效模式）內容確認
3.6.4）對操作員的指導結果進行評估
3.6.5）對設備哪些管理項目的運行狀態(tài)進行確認
3.6.6）對導入前的評估結果連續(xù)確認
3.6.7）導入前流動結果的判定
3.6.8）關聯(lián)部門也要確認哪些關聯(lián)事項
3.6.9）客戶為何也要得到生產結果的認可
3.6.10）如何對對設備、產品進行編碼識別跟蹤管理

第三章 設備要想穩(wěn)定如何進行日常維持管理
練習思考題：
如何設計工程良品率和綜合良品率？案例練習
如何設計設備稼動率和工程稼動率？案例練習
如何設計綜合產出？案例練習
1、如何進行設備的日常維護管理
1.1.1如何優(yōu)化設備故障維修標準及維修流程
1.1.2 如何編制設備安全操作標準指導書
1.2  如何編制故障管理記錄表
1.3  建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
1.4  從故障管理系統(tǒng)的關鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
1.5  優(yōu)化故障報告過程縮短設備停機等待時間
1.6  班組報告書的編制及重要內容管理
1.7  如何編制故障情況的簡報
1.8  如何編制故障原因的初步診斷報告
1.9  如何提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
1.10如何對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
1.11如何運用五五法挖掘設備的根源問題
1.12如何對根源問題提出永久對策
1.13 如何防止故障的反復發(fā)生
1.14 為什么類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃
1.15 建立防止故障再發(fā)的處理流程
1.16 建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理
1.17 設備6S如何具體推行哪些內容
1.18 設備6S現(xiàn)場改善前后的圖片分析
1.19 現(xiàn)場6S管理看板如何編制視頻案例分析

2、如何進行設備的定期定量維護工作
2.1 針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)
2.2  現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修
2.3  根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護
2.4  按維護步驟進行定期定量維護保養(yǎng)
2.4.1）收集設備相關資料
2.4.2）檢查設備規(guī)定的關聯(lián)文書內容
a) 保養(yǎng)基準書內容（例）
b) 保養(yǎng)操作指導內容（例）
c) 安全操作標準指導內容（例）
d) 加油基準內容（例）
2.4.3）檢查管理重點內容和作業(yè)內容
2.4.4）逐項確認日常點檢卡內容
2.4.5）有無制訂問題點實施計劃
2.4.6）跟蹤實施計劃有無落實執(zhí)行
2.5  從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理

3、設備耗品交換和庫存儲備管理
3.1 耗品使用量的控制管理①控制耗品交換都需要哪些管理手段②使用壽命如何控制交換量③為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量④人為損壞及防丟失管理控制⑤交換流程及交換標準管理⑥交換記錄和信息反饋管理⑦交換費用的周度控制管理
1） 單個產品使用費用推移管理
2） 廢舊品再生利用
3） 現(xiàn)地化推進管理
4） 改良改造優(yōu)化管理
3.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理①如何設計最小庫存量、安全庫存量②什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理③如何預防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理④耗品如何保管才安全
案例1：生產設備信息集成系統(tǒng)管理減少手工錄入
案例2：日本標桿生產行業(yè)的設備日常運作管理

第四章 如何讓工廠設備的整體效率持續(xù)提升
1、設備改良工作如何開展
1.1）現(xiàn)場如何布局設備效率最高
a) 一字型流水線布局案例效果分析
b) “U”、“I”、“S”字形產線布局案例效果分析
c) 單間屋布局效果案例分析
d) 三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設計
1.3）什么是負荷產能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內負荷平衡能力
1.6）工程間設備平衡力如何改善
1.7）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.8）工程間的搬運模式如何改善
1.9）設備頻繁的暫停故障如何改善
1.10）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理
1.11）如何提高人機配合的作業(yè)效率
1.12）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT信息化運用于現(xiàn)場管理

2、設備故障預防工作如何著手管理
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內容
2.1.1）豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
2.1.2）波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
2.1.3）如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
2.1.4）為何現(xiàn)場對設備故障會有“視而不見”的怪像
2.1.5）如何建立高效的防呆管理
2.2）設備故障預知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前
2.2.1）什么是KYT管理
2.2.2）KYT以人為本的管理思維模式是什么
2.2.3）如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
2.2.4）建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預防管理
2.2.5）KYT改善活動的四原則如何在現(xiàn)場運用
2.2.6）KYT 6步法如何在現(xiàn)場落實
第一步：把握現(xiàn)狀
第二步：表象問題如何快速處理
第三步：根源問題如何挖掘
第四步：臨時對策和永久對策如何制訂
第五步：改善對策內容如何實施 
第六步：改善后還有哪些工作要做才算全面結束
2.2.7）KYT 在非常規(guī)性操作中如何運用
2.2.8）現(xiàn)場如何全面推行KYT 管理預防可能問題的重復發(fā)生
第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標準化管理，減少異常
第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進和管理的方法
第四：明確勞保用品的佩戴標準化
第五：對發(fā)生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件
第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現(xiàn)場動向
第七：作業(yè)前KY卡如何實施
第八：現(xiàn)場自主管理內容明確化
第九：管理者如何巡視現(xiàn)場
第十：早晚禮應該講些什么內容
第十一：現(xiàn)場為何要樹立標桿管理
第十二：為何要轉變現(xiàn)在管理者的革新觀念

3.對設備進行防呆改善，減少人為的假記錄和假效率
3.1）改善設備設備的聯(lián)機技術
3.2）建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施
3.3）建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)
3.4）建立設備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產線可動率推移
C 設備故障狀態(tài)推移
D設備故障內容總結
E 設備故障時間推移
F 設備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析
H設備耗用成本分析推移管理
I建立設備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能
G設備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結，下月工作計劃
3.5）如何建立實時生產看板管理
3.6）如何建立備件庫存預警系統(tǒng)管理
3.7）維修信息如何實時錄入管理
3.8）保養(yǎng)計劃自動報警管理
3.9）如何建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：注塑工程的人機配合作業(yè)的視頻案例分析（中國民營企業(yè)）
案例3：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）
案例4：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）
案例5：安全生產管理教育視頻教育（如何預防事故和事件管理）
案例6：設備暫停引起的不良改善案例解析（日資廠）

第五章 設備資產折舊完后如何管理（整套案例說明）
1、做好長期戰(zhàn)略目標規(guī)劃管理
1.1）如何確定今后工廠生產數(shù)量的基準
1.2）對現(xiàn)狀設備能力進行再次評估
1.3）統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設備總資產狀況
1.4）區(qū)分必要和多余設備資產清單
1.5）對賬目資產和實物資產的核實確認
1.6）折舊期滿，報廢設備可否再重復使用管理
1.7）設備報廢后，現(xiàn)場如何布局
1.8）設備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設備資產如何管理
2.1）報廢設備變賣的金額評估
2.2）報廢設備的現(xiàn)場如何管理
2.3）報廢設備的固定資產損益如何評估
2.4）報廢設備的變賣比價如何管理
2.5）報廢設備的稱量如何管理
2.6）報廢設備處理必須經過的六步驟是什么
2.7）完整的報廢報告如何編寫

第六章 現(xiàn)場討論
1. 如何判斷你公司的TPM系統(tǒng)是否完善
2. 如何推行TPM項目落地管理
3. 推行TPM需要注意哪些事項

〖講師介紹〗
王國超
高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
精通精益生產/精益管理/精細化管理/TPM/PMC/5S/BPC/杜邦安全管理理念與零事故安全意識/ EHS經理人核心技能訓練營
教育經歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。老師授課風格：
19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
服務客戶：
東風本田、東風乘用車、大眾汽車、陜汽重卡集團、三菱重工、金羚集團、格力集團、周大福珠寶、
中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器集團、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）有限公司、大長江摩托集團、豪爵摩托集團、鈴木摩托集團、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、美智電子、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩有限公司、日資雅日玻璃鋼、福得食品機械、維峰五金電子、日東精密回路技術等。