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生產(chǎn)管理
運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率
參加對象:生產(chǎn)管理人員:生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班線長、現(xiàn)場制造工程師(ME)、產(chǎn)品工程師(PE),精益推動人員:精益經(jīng)理、革新經(jīng)理、IE工程師等,其他相關(guān)人員:SQE、QE、等公開課編號
GKK9907
主講老師
Sky Qu
參加費用
3200元
課時安排
2天
近期開課時間
2018-03-26
舉辦地址
加載中...
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程概述
本課程時長為2天。
“模具是工業(yè)之母、IE是工業(yè)之父,母親把你生下來,父親培養(yǎng)你長大。”很好的詮釋了工業(yè)工程在生產(chǎn)管理中的作用。IE是系統(tǒng)的對工作進行研究的方法,而“時間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向,值得您學(xué)習(xí)、掌握和加以運用。
通過對損失時間的分析,使時間運用在創(chuàng)造價值的活動中。通過分析生產(chǎn)線平衡和改善,找出瓶頸、找出瓶頸因素、改善瓶頸、提升整線效率和平衡率、合理排布生產(chǎn)工站,達到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。通過對工藝流程、作業(yè)流程、動作方法的分析,讓工作運用在創(chuàng)造價值的活動中。通過分析改善,識別出工作過程中不增值的流程、步驟、動作,識別出過程中的浪費,運用5W1H分析和ECRS方法實施改善,達到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。
生產(chǎn)線平衡、時間研究、損時分析、程序分析、作業(yè)分析、動作分析已然是生產(chǎn)管理人員改善生產(chǎn)效率中必須具備的技能。
課程收益
成功完成本課程,你將能夠:
培訓(xùn)對象
一、什么是工業(yè)工程?
本課程時長為2天。
“模具是工業(yè)之母、IE是工業(yè)之父,母親把你生下來,父親培養(yǎng)你長大。”很好的詮釋了工業(yè)工程在生產(chǎn)管理中的作用。IE是系統(tǒng)的對工作進行研究的方法,而“時間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向,值得您學(xué)習(xí)、掌握和加以運用。
通過對損失時間的分析,使時間運用在創(chuàng)造價值的活動中。通過分析生產(chǎn)線平衡和改善,找出瓶頸、找出瓶頸因素、改善瓶頸、提升整線效率和平衡率、合理排布生產(chǎn)工站,達到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。通過對工藝流程、作業(yè)流程、動作方法的分析,讓工作運用在創(chuàng)造價值的活動中。通過分析改善,識別出工作過程中不增值的流程、步驟、動作,識別出過程中的浪費,運用5W1H分析和ECRS方法實施改善,達到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。
生產(chǎn)線平衡、時間研究、損時分析、程序分析、作業(yè)分析、動作分析已然是生產(chǎn)管理人員改善生產(chǎn)效率中必須具備的技能。
課程收益
成功完成本課程,你將能夠:
- 通過課程學(xué)習(xí),生產(chǎn)管理人員充分了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如何分析識別出工作過程中不增值的過程,學(xué)會改善方法,實施現(xiàn)場改善。
- 通過有效實施,企業(yè)能夠在不增加設(shè)備等投入的情況下深入挖掘企業(yè)潛能,提高效率、降低損耗、節(jié)約成本。
培訓(xùn)對象
- 生產(chǎn)管理人員:生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班線長、現(xiàn)場制造工程師(ME)、產(chǎn)品工程師(PE)
- 精益推動人員:精益經(jīng)理、革新經(jīng)理、IE工程師等
- 其他相關(guān)人員:SQE、QE、等
一、什么是工業(yè)工程?
- 什么是工業(yè)工程。
- 工業(yè)工程的特點。
- 工業(yè)工程的定位。
- 工業(yè)工程的意識。
- 在企業(yè)中的應(yīng)用。
- 企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)。
- 真效率和假效率。
- 時間都去哪兒了?
- 認識并利用時間!
- 為什么是“一個流”?
- 生產(chǎn)線平衡。
- 平衡率、平衡損失及計算。
- 利用生產(chǎn)線平衡知識實施效率改善?
- 為什么要做產(chǎn)能評估?
- 產(chǎn)能評估的方式方法。
- 秒表時間評估法。
- 工作抽樣(略講)。
- 流程程序分析。
- 搬運布置分析。
- 人機作業(yè)分析。
- 聯(lián)合作業(yè)分析。(略講)
- 雙手作業(yè)分析。
- 動作經(jīng)濟的原則。
- 觀察和分析動作。
- 先進生產(chǎn)方式簡介
- 工廠實際案例分享
- 合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
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