TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)

課程概述
本課程時長為2天
現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)逐漸由以手工為主的勞動密集型向以設(shè)備為主的設(shè)備自動化型轉(zhuǎn)換，于是，對設(shè)備的管理能力就成了企業(yè)生產(chǎn)效率提升和企業(yè)間競爭的關(guān)鍵所在。
TPM是企業(yè)針對設(shè)備進行全面管理的有效方法，是從設(shè)備管理的全過程和全方位開展設(shè)備管理的科學(xué)方法，導(dǎo)入TPM管理，可以使企業(yè)的設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和生產(chǎn)效率獲得倍增的績效。
課程收益
使學(xué)員深刻理解TPM管理對設(shè)備效率提升、生產(chǎn)效率提升的重要意義；
掌握TPM實施的方法與步驟，并能在公司內(nèi)部有效地開展TPM活動。
培訓(xùn)對象
企業(yè)中高層管理人員、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理人員、與設(shè)備管理有關(guān)的間接部門管理人員。
 
培訓(xùn)大綱

• 一、設(shè)備管理概論

1.1 設(shè)備管理的基本概念
1.2 設(shè)備保養(yǎng)的基本活動與工作區(qū)分
1.3 設(shè)備管理的PDCA
1.4 故障保養(yǎng)與預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)
1.5 生產(chǎn)保養(yǎng)與保養(yǎng)預(yù)防
1.6 全面生產(chǎn)保全（TPM）簡介

• 二、設(shè)備的資料管理

2.1 設(shè)備履歷
2.2 保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范
2.3 保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用
2.4 設(shè)備病歷手冊
2.5 設(shè)備管理分工表
2.6 點檢基準(zhǔn)書

• 三、零故障的思考與分析

3.1 故障的定義和種類
3.2 劣化故障的原因分析
3.3 設(shè)備可靠度
3.4 零故障原則
3.5 零故障5大對策
3.6如何消除設(shè)備斷續(xù)小停止

• 四、全員設(shè)備維護(TPM)

4.1 TPM定義與TPM目標(biāo)
4.2 TPM基本理念與特色
4.3 企業(yè)推行TPM成功實例
4.4 推行TPM之八大支柱
4.5 三階段12個系統(tǒng)步驟
4.6 要具備中長期抗戰(zhàn)的決心

• 五、自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)

5.1 初期清掃
5.2 發(fā)生源難清部位對策
5.3 制定清掃潤滑點檢暫定基準(zhǔn)書
5.4 實施總點檢
5.5自主點檢與標(biāo)準(zhǔn)化
5.6 徹底自主管理
5.7 現(xiàn)狀與基本條件差異分析
5.8 差異改善
5.9 修訂基本條件之基準(zhǔn)
5.10延長設(shè)備壽命與弱點對策
5.11點檢與預(yù)防保養(yǎng)之效率化
5.12設(shè)備綜合診斷

• 六、個別改善與技能提升

6.1 設(shè)備綜合效率化(OEE)
6.2 消除、設(shè)備之六大損失
6.3 綜合效率化個案研究
6.4 選定示范設(shè)備組成項目小組
6.5 設(shè)備目標(biāo)及主題
6.6 提高信賴度及設(shè)備效率
6.7 工作車間之設(shè)備技能提升活動
6.8 維護保養(yǎng)工之技能提升
6.9 設(shè)備設(shè)計部門之技能提升
 

• 七、管理體制建立與品質(zhì)保養(yǎng)

7.1 初期管理之意義、內(nèi)容
7.2 初期管理運作
7.3 設(shè)備制程能力
7.4 設(shè)備品質(zhì)(MQ)
7.5 品質(zhì)保養(yǎng)之具體作法

• 八、事務(wù)、間接部門參與與TPM推動

8.1 5-7個步驟簡介