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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)(李文)

參加對象:IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等。

公開課編號 GKK9992
主講老師 李文
參加費用 4180元
課時安排 2天
近期開課時間 2018-03-23
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其他開課時間
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公開課大綱
培訓(xùn)目標(biāo):
伴隨人類社會工業(yè)化的進程,工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程(IE)是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù),其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施;其方法是綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識,進行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新,把各種生產(chǎn)要素(人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等)組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng),從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來學(xué)科。通過本課程培訓(xùn),使學(xué)員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理,工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持,精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變,幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析,改善工藝流程,提高人機協(xié)作效率,提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率,并保護操作員工的身體健康;通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率,減少無價值增值的移動。通過時間研究,工作抽樣,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸,縮短制程時間。
 
課程大綱:
第一單元:工業(yè)工程概論
  工程的定義
►通過臺灣某大學(xué)工業(yè)工程老師的現(xiàn)身說法,工業(yè)工程具有廣泛的應(yīng)用,在各行各業(yè)都可以發(fā)揮重要的作用。激發(fā)學(xué)員對于工業(yè)工程學(xué)習(xí)的興趣.
►通過行業(yè).管理幾位大師現(xiàn)代管理之父彼得杜拉克、蘋果CEO、富士康郭臺銘等人:對于工業(yè)工程的描述,以及評價側(cè)面讓學(xué)員指導(dǎo)工業(yè)工程在企業(yè)管理和社會發(fā)展有著重要的作用。工業(yè)工程的起源和發(fā)展引出工業(yè)工程的定義,并通過生活中的案例和工業(yè)工程的工作范疇的對比讓學(xué)員能夠淺顯易懂了解工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容。
  工業(yè)工程在企業(yè)的定位
►以企業(yè)實際的IE組織和功能定位作為案例,分析工業(yè)工程在企業(yè)三個層級的作用:決策與評價、策略與統(tǒng)籌、基層改善。
  工業(yè)工程的主要研究內(nèi)容:
►簡述工業(yè)工程的主要研究的內(nèi)容,并重點介紹企業(yè)內(nèi)部比較常用的:人因工程學(xué)科在工廠的應(yīng)用(案例分析違反人因工程的幾種情況

第二單元:方法研究---程序分析
  工作研究的內(nèi)容和步驟
案例:以生產(chǎn)過程的案例說明工作研究的范疇的。用到的符號,研究的技巧,程序分析的改善對象。
  程序分析
  工藝程序分析
  工藝程序分析介紹
  工藝程序分析的類型
  工藝程序分析的方法
案例:產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
練習(xí):用工藝程序分析的方法畫出襯衣的工藝程序分析圖
  流程程序分析
  流程程序分析介紹
  流程程序分析類型
·         人型
·         物料型
案例:某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
課堂練習(xí):用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程。
  線路圖分析
  線路定義和分析的意義
  線路圖繪制的要求
案例:沖壓制程的線路圖改善分析
案例:模組組裝段線路與布置分析
練習(xí):庫房物流規(guī)劃案例
案例:庫房發(fā)料路徑流程布局改善的方法

第三單元:方法研究---操作分析
  操作分析的定義
  操作分析
  人機配合操作
  人機配合操作分析圖
  人機配合的改進方法
案例:某產(chǎn)品的人機配合圖
課堂練習(xí):根據(jù)視頻,用人機配合操作分析的方法做出視頻案例的人機協(xié)作分析及改善
  聯(lián)合操作
  聯(lián)合操作分析的意義
  聯(lián)合操作分析圖
課堂練習(xí):根據(jù)視頻做出人機協(xié)作分析
  雙手操作分析
  雙手操作分析的符合
  雙手操作分析圖
案例:電池組裝的雙手操作分析

第四單元:方法研究---動作分析
  動作分析的意義
  動作分析
  細(xì)微動作分析
  動作分析沙布利克符號
  沙布利克動作分析案例
  動作拆解的步驟
  動作拆解的五大步驟
案例:動素分析改善案例
  動作經(jīng)濟性原則
  動作經(jīng)濟原則
  動作經(jīng)濟原則的制約因素
  動作改善的基本原則
  案例:22個動作經(jīng)濟原則的案例分析
  合理姿勢10條準(zhǔn)則
  動作改善的10手技巧
電影欣賞:吉爾布雷斯動作研究原版電影
案例1:觀看某產(chǎn)品包裝作業(yè)視頻,結(jié)合動作分析,提出改進方法與建議
案例2:觀看某產(chǎn)品裝配作業(yè)視頻,學(xué)習(xí)此作業(yè)的動作經(jīng)濟性

第五單元:時間研究
  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述
  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計方法
  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
  SOP的意義
  SOP的制作要求
  SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式
  SOP的編制流程
  作業(yè)測量與標(biāo)準(zhǔn)工時
  作業(yè)測量與標(biāo)準(zhǔn)工時介紹
  標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
  時間研究的意義
  時間研究的階次
  標(biāo)準(zhǔn)工時制定
  標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成
  標(biāo)準(zhǔn)工時的制定六步驟
   練習(xí):某公司的量測工時后的標(biāo)準(zhǔn)工時的定制
  預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)
  預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法
  模特排時法(MOD)
  方法時間衡量(MTM)
  工作因素(WF)

第六單元:工時效率管理
  工時管理的基本概念
  國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)狀
  什么是工時管理
  工時管理的用途
  工時人力資料
  工時管理的應(yīng)用
  人力需求計算
  設(shè)備需求計算
練習(xí)討論:標(biāo)準(zhǔn)的人力評估方式考慮的因素
  效率監(jiān)控
 OEE&OPE管理的意義
 OEE&OPE的解釋及展開
 2OEE&OPE的實際執(zhí)行
案例:某工廠的效率生產(chǎn)日報看板管理系統(tǒng)

第七單元:生產(chǎn)率改善方法與生產(chǎn)線平衡
  生產(chǎn)率改善方法
  現(xiàn)狀分析與目標(biāo)制定
  主要改善措施
  先算算理論和實際的差距
  建立機制做徹底
  時間稼動率提升
  性能稼動率提升
練習(xí):討論目前各個單位的效率管理缺失
  生產(chǎn)線平衡
  生產(chǎn)線平衡的起源發(fā)展
  生產(chǎn)線平衡的主要概念
  節(jié)拍時間---TAKT Time
  瓶頸工序
  單件標(biāo)準(zhǔn)工時---CT
  理論工位數(shù)
  生產(chǎn)線平衡率
  PPH的概念
  生產(chǎn)線平衡改善步驟
  數(shù)據(jù)收集分析
  消除浪費
  方法研究
  山積表平衡
  建立新標(biāo)準(zhǔn)
  效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)
  生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法
案例:產(chǎn)線平衡,提高生產(chǎn)效率的改進案例
影片欣賞討論: 賺錢的IE
討論影片的幾個案例中主要應(yīng)用的IE知識是哪些,結(jié)合自己的背景做自己的工作規(guī)劃

講師介紹:
李文老師:
教育及資格認(rèn)證:
IE高級講師,咨詢師
六西格瑪黑帶大師
重慶大學(xué)工業(yè)工程碩士、暨南大學(xué)碩士生導(dǎo)師
講師經(jīng)歷及專長:
富士康科技集團IE學(xué)院特聘講師
富士康控股集團FPS推動總干事教練
曾任富士康科技集團,工業(yè)工程總處WLBG群IE專案處主管
曾任富士康集團集團IE總處經(jīng)理,精益生產(chǎn)特聘講師
曾任富士康集團FPS推動總干事兼教練
曾任富士康集團IE學(xué)院供應(yīng)商輔導(dǎo)處主管
曾任富士康自動化技術(shù)中心IE專案主管
曾任富士康CESBG群IE自動化處主管
李老師擁有26年精益生產(chǎn)及IE項目實施和輔導(dǎo)經(jīng)驗。精通供應(yīng)鏈、品質(zhì)、運營體系建構(gòu),精益生產(chǎn)、IE項目實施和輔導(dǎo),工廠布局產(chǎn)線設(shè)計,5S目視化,TPM,拉動系統(tǒng)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
李老師作為咨詢顧問老師,輔導(dǎo)上百家國際和國內(nèi)大型制造型知名企業(yè),如:華潤集團(華創(chuàng))、美的集團(壓縮機,廚房電器,飲水機等事業(yè)部)、比亞迪、榮耀集團、湯臣倍健、法雷奧、欣旺達(dá)、深圳廣達(dá)電子有限公司、本治電動車(深圳)有限公司、王子包裝、碩美公司、超華科技集團等。

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