日本學(xué)精益之旅

走進(jìn)日本精益標(biāo)桿考察學(xué)習(xí)特訓(xùn)營

         出團(tuán)時間：2018年5月20-26日
         出發(fā)地點(diǎn)：北京或上海
         參加對象：董事長、總經(jīng)理等高管、事業(yè)部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人

前言
中國是世界的工廠，然而真正的制造業(yè)大國卻是鄰國——日本。經(jīng)過改革開放三十多年，中國的制造業(yè)得到了極大的發(fā)展，無論在電器、電子行業(yè)，還是在汽車、機(jī)械行業(yè)，中國都涌現(xiàn)出了一批值得國人驕傲的民族企業(yè)。然而，時至今日，Made in China仍然無法完全擺脫質(zhì)差價廉的標(biāo)簽。
   中國有著發(fā)展制造業(yè)所需的一切條件：礦產(chǎn)、能源、人口……但是擁有這些豐富資源的我們，卻無法造出令世界折服的產(chǎn)品。反觀我們的近鄰日本，這是一個幾乎沒有任何天然資源的島國，人力成本又極其的昂貴。然而經(jīng)過日本人幾十年的不懈努力，如今Made in Japan已是價格經(jīng)濟(jì)、品質(zhì)優(yōu)良的代名詞，并且出現(xiàn)了一批引領(lǐng)世界制造業(yè)的日本企業(yè)，從汽車的豐田、本田、日產(chǎn)，到電子領(lǐng)域的索尼、佳能、松下……在這樣一個每一塊鋼板、每一個塑料配件都需要進(jìn)口的國度里，造出了風(fēng)靡全球、深得消費(fèi)者親睞的產(chǎn)品。
     一名普通的日本工程師曾說：“什么是制造?簡單地把原材料做成產(chǎn)品并不能叫做‘制造’。只要有相應(yīng)的設(shè)備、人、物、財誰都可以做到。用盡量少的材料、成本和時間做出真正使客戶滿意的東西才能叫做‘制造’!”這就是日本的制造哲學(xué)!
   被譽(yù)為“世界工廠”的中國，發(fā)展到今天，隨著原材料成本和人力成本的不斷上升，中國的制造業(yè)迫切需要轉(zhuǎn)型。從低成本制造中解脫出來，重新打造真正的制造業(yè)核心競爭力，是我們每一個制造業(yè)企業(yè)所面臨的課題。

考察學(xué)習(xí)目的

     隨著二戰(zhàn)結(jié)束后日本經(jīng)濟(jì)的迅速騰飛，日本制造業(yè)開始引領(lǐng)全球制造業(yè)的發(fā)展，日本制造業(yè)的生產(chǎn)管理體系也成為全球各大企業(yè)所學(xué)習(xí)和效仿的對象。像“精益生產(chǎn)”，“JIT”，“改善”，“5S”，“目視管理”，“全面質(zhì)量管理”等等，都是由日本企業(yè)提出或者由外國學(xué)者根據(jù)對日本企業(yè)的研究總結(jié)出來的經(jīng)典管理手法。
    據(jù)調(diào)查，90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”應(yīng)對經(jīng)濟(jì)蕭條、戰(zhàn)勝危機(jī)、實(shí)現(xiàn)低碳運(yùn)營、取得并維持世界級運(yùn)營水平。但很多企業(yè)在踐行精益的過程中，常常陷入“簡單照搬，硬性拷貝”、“只重表面、不重本質(zhì)”、“見物不見人，見硬不見軟”、“急于求成”等誤區(qū)，影響了精益管理模式的效用。
    因此，作為創(chuàng)新改革發(fā)展中企業(yè)，緊緊抓住這次日本考察學(xué)習(xí)的契機(jī)，深入學(xué)習(xí)日本制造業(yè)的強(qiáng)大是源自其強(qiáng)大的生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力。通過對日本幾家代表性制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的考察，深入了解日本生產(chǎn)現(xiàn)場強(qiáng)大的根源，對我們在國內(nèi)已經(jīng)接觸或已經(jīng)開始實(shí)施的“精益生產(chǎn)”、“5S”等管理手法，進(jìn)行一次追根溯源的重新審視。同時，對“環(huán)境友好型”工廠、制造業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展有進(jìn)行深入思考。通過為期6天的考察，讓每一位管理者對“為什么精益生產(chǎn)在我們公司沒有取得成效”等問題帶來思考和啟示。

日本精益之旅標(biāo)準(zhǔn)行程（可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行變更）