PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制（Alex Kui）

一、【課程背景】

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
如何既能及時滿足客戶的需求，又能維持合理的庫存？
如何實施生產(chǎn)看板拉動系統(tǒng)？
針對以上難題，《生產(chǎn)計劃與物料控制》培訓(xùn)課程，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。

二、【學(xué)員對象】
企業(yè)PMC物料管理人員、生管、采購、倉儲等職能部門各階管理人員

三、【課程目的】
 理解生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
 掌握常用的需求管理預(yù)測技術(shù)
 掌握柔性生產(chǎn)計劃制定與編排的重點(diǎn)步驟
 掌握物料需求計劃的制定及控制技巧
 掌握庫存控制的方法和倉儲管理
 了解價值流圖的含義

 掌握看板拉動系統(tǒng)
 課程模塊將采用軟件模擬練習(xí),軟件可以進(jìn)行正常的排程使用,此軟件將贈送客戶進(jìn)行實際工作中應(yīng)用和教學(xué)使用
 此課程需要攜帶電腦，課程當(dāng)中需要進(jìn)行軟件模擬練習(xí)
 

四、【課程大綱】
第一部分：PMC的重要性
1. PMC的重要性
2. PMC的主要職責(zé)

第二部分：生產(chǎn)制造介紹
1. 生產(chǎn)制造的本質(zhì)
2. 客戶和產(chǎn)品
3. 四種生產(chǎn)方式
4. 各生產(chǎn)方式與交貨期的關(guān)系
5. 各生產(chǎn)方式與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系

第三部分：需求管理和銷售預(yù)測
1. 獨(dú)立需求與相依需求
2. 需求的模式
3. 預(yù)測方法
4. 平均值預(yù)測
5. 移動平均值
6. 指數(shù)平滑
7. 季節(jié)性預(yù)測
8. 回歸分析
9. 定性預(yù)測法
10. 案例研討、分析——如何預(yù)防物料計劃的“牛鞭效應(yīng)”

第四部分：主生產(chǎn)計劃
1. 計劃與控制層次
2. 生產(chǎn)運(yùn)作計劃
3. 追逐式生產(chǎn)方式
4. 均衡式生產(chǎn)方式
5. 混合式生產(chǎn)方式
6. 主生產(chǎn)計劃
7. 粗能力計劃
8. 混合式精益生產(chǎn)方式之三分法
9. 插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
10. 緊急訂單防范處理與應(yīng)對

第五部分：生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1. 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制
2. 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段
3. 生產(chǎn)進(jìn)度控制個三方式
4. 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
   第六部分：物料需求計劃
1. MRP原理
2. BOM介紹
3. Lead Time組成
4. 工作中心介紹
5. 工藝路線介紹
6. MRP物料計算實戰(zhàn)

第七部分：產(chǎn)能分析
1. 產(chǎn)能管理
2. 產(chǎn)能需求計劃
3. 產(chǎn)能分析實例和工具演練

第八部分：物料控制及庫存管理
1. 庫存相關(guān)基本概念
2. EOQ計算
3. 安全庫存計算
4. 庫存計劃的四個基本模型
5. 庫存周轉(zhuǎn)率計算
6. 庫存成本因素
7. 如何降低庫存加快周轉(zhuǎn)
8. 儲位規(guī)劃與可視化管理
9. 提高倉庫利用率的有效方法
10. 收發(fā)料控制
11. 料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策
12. 物料倉儲的盤點(diǎn)管理
13. 缺料的控制
14. 呆滯料的預(yù)防與處置

第九部分：價值流圖(VSM)
1. 工廠中的八大浪費(fèi)
2. 增值與非增值
3. 節(jié)拍時間計算
4. 價值流圖案例分析

第十部分：看板 Kanban
1. 看板的定義
2. 實施看板的條件
3. 看板的規(guī)則
4. 看板的局限性分析
5. 看板的實施步驟
6. 案例計算
 

五、【講師簡介】
Alex  Kui
美國AITA認(rèn)證國際職業(yè)培訓(xùn)師
歐洲SKP機(jī)構(gòu)高級管理顧問
主要特長：
    歐洲知名企業(yè)亞洲區(qū)供應(yīng)鏈經(jīng)理企業(yè)、供應(yīng)鏈改進(jìn)經(jīng)理，及工廠運(yùn)營管理經(jīng)驗，及實施6 Sigma工作經(jīng)驗。多年的外企工作及眾多客戶企業(yè)服務(wù)經(jīng)驗，熟悉一個工廠從采購、計劃、生產(chǎn)、倉儲、發(fā)運(yùn)及客戶服務(wù)的整個流程，不僅具有深厚的理論知識，而且具備豐富的實踐操作能力；注重對企業(yè)管理問題的分析和解決、講求實效性和適用性。
擅長課程:
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、 《物流管理》、 《現(xiàn)場成本分析與控制》 《高效倉儲管理與工廠物料配送》……
授課風(fēng)格:
于運(yùn)用游戲、角色扮演、案例討論等啟發(fā)式、體驗式教學(xué)方法、能將自身的管理經(jīng)驗結(jié)合實際項目的需求，深入淺出地將供應(yīng)鏈的知識點(diǎn)有效地講解教授給學(xué)員，讓學(xué)員在學(xué)中練、在練中理解。
曾服務(wù)過的代表企業(yè)：
東聚集團(tuán)、固特電子、華科電子集團(tuán)、艾默生、德爾福、廣達(dá)電子、德州鞋材公司、益鴻鞋材、裕元鞋業(yè)集團(tuán)、龍汽車、中國石油、寧波新峰電器、威海北洋電氣集團(tuán)、和紀(jì)黃埔中藥、河北熱電、中集集裝箱……