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生產(chǎn)管理

精益設(shè)備管理-TPM（張先宏）

參加對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長、制造或工藝工程師，以及對TPM推行感興趣的人士。

公開課編號 GKK10281

主講老師張先宏

參加費(fèi)用 3680元

課時安排 2天

近期開課時間 2018-10-27

舉辦地址加載中...

其他開課時間

此公開課暫無其他開課計劃！

電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師

公開課大綱

課程收益:

1、通過TPM學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解TPM對企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺推進(jìn)TPM；
2、讓學(xué)員了解TPM活動實施的步驟，掌握實施方法和技巧；
3、讓學(xué)員理解5S與TPM之間的關(guān)系，掌握OEE的計算方法和如何改善OEE；
4、讓學(xué)員能從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)；
5、幫助學(xué)員建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；
6、協(xié)助構(gòu)建能防患于未然的所有損耗發(fā)生的機(jī)制.（災(zāi)害、不良、故障等；
7、協(xié)助組建自上而下的全員參予體制，從而極大限度地提升士氣；
8、建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化、最優(yōu)化的企業(yè)體制；

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

結(jié)業(yè)證書

課程大綱:

第一章：TPM基本概論

1、TPM的定義與特點(diǎn)

2、TPM的起源與發(fā)展

3、為什么要推進(jìn)TPM

4、推進(jìn)TPM的目標(biāo)與期待效果

5、TPM活動內(nèi)容

6、TPM與其它活動的關(guān)系

第二章：OEE

1、OEE概述

2、OEE的組成

3、OEE中的八大損失

4、OEE的計算練習(xí)

5、如何提升OEE

6、如何攻擊OEE損失

7、OEE統(tǒng)計

8、在實踐中測量OEE

9、實施OEE的指導(dǎo)原則

10、OEE實施流程

第三章：個別改善

1、個別改善的十大步驟

2、個別改善的課題與層別擔(dān)當(dāng)

3、個別改善的實施方法

4、個別改善的實施工具

5、個別改善案例分析

6、豐田十大改善精神

第四章：自主保全

1、企業(yè)的苦惱

2、自主保全概述

3、設(shè)備劣化管理

4、自主保全的七大步驟

5、六源法活動的開展

6、自主保全小組活動

7、邁向零故障

第五章：專業(yè)保全

1、設(shè)備管理概述

2、計劃保全

3、專業(yè)保全

4、特性與評價

5、故障管理技術(shù)

6、修理與修復(fù)

7、如何進(jìn)行備品備件管理

8、如何降低設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用

9、設(shè)備部門管理目標(biāo)

第六章：人才育成

1、教育訓(xùn)練的基本知識

2、技能的五個水平

3、精通設(shè)備的員工

4、教育訓(xùn)練的步驟

5、OJT法

6、OPL法

7、自我學(xué)習(xí)

第七章：TPM推進(jìn)與小組活動

1、TPM推進(jìn)步驟

2、TPM導(dǎo)入準(zhǔn)備體制構(gòu)筑

3、TPM推進(jìn)組織和活動內(nèi)容

4、TPM基本方針和目標(biāo)

5、TPM展開程序的決定事例

6、導(dǎo)入準(zhǔn)備階段的推進(jìn)重點(diǎn)

7、全力以赴開展TPM小組活動

培訓(xùn)師介紹：

張先宏
1、講師資質(zhì)：
國際注冊專家培訓(xùn)師、
中華講師網(wǎng)特聘專家講師
卓越班組建設(shè)首席講師
精益生產(chǎn)資深管理顧問
上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
2、工作簡介：
20年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，長期擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目組長、副總經(jīng)理等職務(wù)，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、制造業(yè)員工能力培養(yǎng)有獨(dú)到研究，善于從生產(chǎn)運(yùn)營的角度深入幫助各級管理者提升管理能力。
10年制造型企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉(zhuǎn)制、民營企業(yè)運(yùn)作模式
長期從事制造業(yè)精益基礎(chǔ)管理的研究與開發(fā)，熟悉客戶鏈、制造鏈、供應(yīng)鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、實物品質(zhì)、質(zhì)量成本的精細(xì)化管理工作；熟悉產(chǎn)品企劃、技術(shù)研發(fā)、新品初期生產(chǎn)和流動過程中的穩(wěn)定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再發(fā)防止的評審精髓。同時對不同供應(yīng)商質(zhì)量和物料品質(zhì)波動在全供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實效的手法和實踐經(jīng)驗。
擅長TWI系列課程、精益生產(chǎn)系列課程、生產(chǎn)管理系列課程、采購、物流與供應(yīng)鏈系列、品質(zhì)管理系列、精益沙盤演練課程等等
◆培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：本田汽車、大眾汽車、三星電子、日立、富士康、中國煙草、湖北中煙襄陽卷煙廠、湖南中煙（常德卷煙廠、四平卷煙廠）、廣西中煙（柳州卷煙廠、南寧卷煙廠）、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、格力、美的、九陽、正泰電器、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。