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生產管理
工藝標準化管理與生產技術能力提升（陶建科）
參加對象：企業(yè)經理級經上管理人員、工藝工程師、技術員、部門經理、班組長及職能部門管理人員。公開課編號
GKK10525
主講老師
陶建科
參加費用
3980元
課時安排
2天
近期開課時間
2019-04-19
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師
公開課大綱
課程背景：
工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化……，而SOP是達到這一效果的唯一方法，更是管理系統(tǒng)良好運行的基石。
客戶反應快慢不一，滿意度忽高忽低，盈虧吃不準、員工流動性大、人員表現(xiàn)好好壞壞......這一系列亂象長期困擾著許多企業(yè)。針對這些問題，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎，作業(yè)標準化應運而生。
作業(yè)標準化就是讓產品或服務從初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一個完整的SOP支持系統(tǒng)，真正高效實現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標：理想的人均產值（或人均產能），讓做出來的產品或服務順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工藝人員的基本職責，也是他們價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。
本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理技術快速提升。
培訓目標：
掌握企業(yè)精細化管理模型
企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
為何實施標準化作業(yè)
標準化作業(yè)定義
標準化作業(yè)下工藝人員的職責與要求
標準化常用工具和方法。
新產品標準化作業(yè)工藝流的實現(xiàn)步驟。
持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法。
課程大綱：
工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化……，而SOP是達到這一效果的唯一方法，更是管理系統(tǒng)良好運行的基石。
客戶反應快慢不一，滿意度忽高忽低，盈虧吃不準、員工流動性大、人員表現(xiàn)好好壞壞......這一系列亂象長期困擾著許多企業(yè)。針對這些問題，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎，作業(yè)標準化應運而生。
作業(yè)標準化就是讓產品或服務從初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一個完整的SOP支持系統(tǒng)，真正高效實現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標：理想的人均產值（或人均產能），讓做出來的產品或服務順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工藝人員的基本職責，也是他們價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。
本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理技術快速提升。
培訓目標：
掌握企業(yè)精細化管理模型
企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
為何實施標準化作業(yè)
標準化作業(yè)定義
標準化作業(yè)下工藝人員的職責與要求
標準化常用工具和方法。
新產品標準化作業(yè)工藝流的實現(xiàn)步驟。
持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法。
課程大綱：
分享互動！
Ø 解讀“管理系統(tǒng)網狀控制圖”
Ø 各角色分享角色定位及職責分工
第一講：流程與標準化作業(yè)
1. 企業(yè)的三大流
2. SOP與工藝流的關系
3. 顧客的需求是什么？
4. 企業(yè)管理存在的普遍現(xiàn)象
5. 標準化管理企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)對比
6. SOP執(zhí)行最終目標：
7. 標準化定義
8. 標準化重要性
9. SOP的三要素
第二講：工藝管理的范圍
1. 新產品導入
2. 生產工藝流程的排布
3. 工裝夾具的設計和制作、維護
4. SOP的制作維護
5. 效率的提升
6. 在線人員的教育
7. 制程異常問題的分析和改善
8. 問題點的收集和追蹤
9. 產能數(shù)據(jù)的收集和分析
10. 動作數(shù)據(jù)的收集和分析
11. 外協(xié)供應商的技術支持
第三講：工藝管理之新品導入
1. 新產品的工序分析
2. 新產品的動作分析
3. 新產品的工藝流程編排
4. 新產品試制
5. 新產品SOP的制作
6. 新產品量產
7. 標準工時統(tǒng)計與分析、優(yōu)化
8. 產品的持續(xù)改善
第四講：工藝管理之：SOP制作
1. 如何做標準化作業(yè)
2. 制作SOP
3. 原則：
4. 清晰、易懂、明確
5. SOP的標準格式
6. 流程圖
7. SOP的標準格式
8. 相關文件和參考資料
第五講：SOP的內容探討
1. 產品名稱
2. 作業(yè)名稱
3. 作業(yè)人數(shù)
4. 作業(yè)”標準工時”
5. 本作業(yè)安全守則
6. 作業(yè)內容： 標示此工作站的工作項目及順序
第六講：檢驗標準化作業(yè)文件SIP的內容
1. 檢查項目
2. 檢查方法
3. 檢查程序
4. 批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
5. 抽樣方法
第七講：SOP推行與落地
1. 基層主管的作用
2. 基層主管對標準化作業(yè)的責任
3. 基層主管的作用
4. 對標準化作業(yè)應有的認識
5. 作業(yè)基準要不斷更新完善；
6. 使人人明白違反文件規(guī)定應付的后果。
7. 基層主管的作用
8. 班組長對標準化作業(yè)的責任
9. 將遵守標準作為現(xiàn)場考核的重要依據(jù)
10. “八不”法推行標準化落地
第八講：工藝優(yōu)化與效率提升
1. 防呆法
2. 動改法
3. 雙手法
4. 人機法
5. 流程法
6. ECRS
7. 減員方法
8. 提效方法
9. 改進四步法
第九講：六日工作法保證達成
1. 日計劃——每日工作任務核對
2. 日準備——每日做好班前準備
3. 日協(xié)調——每日信息快速傳播
4. 日攻關——每日修正SOP異常
5. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6. 日考核——每日成果兌現(xiàn)、PK
第十講 執(zhí)行落地與領導力建設
1. 革除執(zhí)行的四大陋習
2. 管理的五個DING
3. 潛能與顯能
4. 持續(xù)與管理
5. 課程總結
6. 跟進或指導
（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）
Ø 解讀“管理系統(tǒng)網狀控制圖”
Ø 各角色分享角色定位及職責分工
第一講：流程與標準化作業(yè)
1. 企業(yè)的三大流
2. SOP與工藝流的關系
3. 顧客的需求是什么？
4. 企業(yè)管理存在的普遍現(xiàn)象
5. 標準化管理企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)對比
6. SOP執(zhí)行最終目標：
7. 標準化定義
8. 標準化重要性
9. SOP的三要素
第二講：工藝管理的范圍
1. 新產品導入
2. 生產工藝流程的排布
3. 工裝夾具的設計和制作、維護
4. SOP的制作維護
5. 效率的提升
6. 在線人員的教育
7. 制程異常問題的分析和改善
8. 問題點的收集和追蹤
9. 產能數(shù)據(jù)的收集和分析
10. 動作數(shù)據(jù)的收集和分析
11. 外協(xié)供應商的技術支持
第三講：工藝管理之新品導入
1. 新產品的工序分析
2. 新產品的動作分析
3. 新產品的工藝流程編排
4. 新產品試制
5. 新產品SOP的制作
6. 新產品量產
7. 標準工時統(tǒng)計與分析、優(yōu)化
8. 產品的持續(xù)改善
第四講：工藝管理之：SOP制作
1. 如何做標準化作業(yè)
2. 制作SOP
3. 原則：
4. 清晰、易懂、明確
5. SOP的標準格式
6. 流程圖
7. SOP的標準格式
8. 相關文件和參考資料
第五講：SOP的內容探討
1. 產品名稱
2. 作業(yè)名稱
3. 作業(yè)人數(shù)
4. 作業(yè)”標準工時”
5. 本作業(yè)安全守則
6. 作業(yè)內容： 標示此工作站的工作項目及順序
第六講：檢驗標準化作業(yè)文件SIP的內容
1. 檢查項目
2. 檢查方法
3. 檢查程序
4. 批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
5. 抽樣方法
第七講：SOP推行與落地
1. 基層主管的作用
2. 基層主管對標準化作業(yè)的責任
3. 基層主管的作用
4. 對標準化作業(yè)應有的認識
5. 作業(yè)基準要不斷更新完善；
6. 使人人明白違反文件規(guī)定應付的后果。
7. 基層主管的作用
8. 班組長對標準化作業(yè)的責任
9. 將遵守標準作為現(xiàn)場考核的重要依據(jù)
10. “八不”法推行標準化落地
第八講：工藝優(yōu)化與效率提升
1. 防呆法
2. 動改法
3. 雙手法
4. 人機法
5. 流程法
6. ECRS
7. 減員方法
8. 提效方法
9. 改進四步法
第九講：六日工作法保證達成
1. 日計劃——每日工作任務核對
2. 日準備——每日做好班前準備
3. 日協(xié)調——每日信息快速傳播
4. 日攻關——每日修正SOP異常
5. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6. 日考核——每日成果兌現(xiàn)、PK
第十講 執(zhí)行落地與領導力建設
1. 革除執(zhí)行的四大陋習
2. 管理的五個DING
3. 潛能與顯能
4. 持續(xù)與管理
5. 課程總結
6. 跟進或指導
（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）
講師介紹：
陶建科老師：
教育及資格認證：
生產效益提升教練 12年大型制造業(yè)管理經驗 5年生產管理咨詢和培訓經驗 教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員 專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。講師經歷及專長：
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經理 曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總 陶老師尤其擅長指導企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……培訓客戶及培訓風格：
陶老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
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