現(xiàn)場精細(xì)化管理改善與提升

【背景與目的】
現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細(xì)化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動(dòng)的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識(shí)和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
--正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
--建立正確的工作、改善思路和邏輯；
--掌握現(xiàn)場常見的管理工具和方法。
【適合人數(shù)】30名以內(nèi)（視培訓(xùn)場地而定）
【課程大綱】
1破冰
2精細(xì)化管理的必要性
2.1制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)
--制造業(yè)的突破之路
--現(xiàn)場在供應(yīng)鏈中的定位
--理想的現(xiàn)場是怎樣的？ 
案例分享：粗放的現(xiàn)場
2.2精細(xì)化管理概述
--從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
--精細(xì)化管理的重要邏輯
--PDCA-SDCA
--“三現(xiàn)”主義
--數(shù)據(jù)量化
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理
2.3現(xiàn)場精細(xì)化體系的構(gòu)建
--現(xiàn)場管理之屋
--4M、PQCDSM
--七大浪費(fèi)
--全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖
小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點(diǎn)
3制造現(xiàn)場精細(xì)化管理推進(jìn)方法
3.15S管理
--正確認(rèn)識(shí)5S
--5S的目的和意義
--走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
--5S各階段方法要點(diǎn)
--5S管理如何量化？
3.2目視化管理
--什么是目視管理？
--目視管理的不同層次
小組練習(xí)：目視管理方法的運(yùn)用
--各層次目視管理工具認(rèn)知
--目視管理實(shí)例
3.3安全管理——“零事故”
--災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
--安全管理的三原則
--“驚嚇事件”記錄法
--危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)
--KYT討論分析四步法
練習(xí)：識(shí)別危險(xiǎn)因素
--手指口述安全確認(rèn)法
3.4POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化——“零缺陷”
--工序內(nèi)打造品質(zhì)
--POKAYOKE是質(zhì)量利器
--防錯(cuò)十大原理
--防錯(cuò)的四種模式
練習(xí)：防錯(cuò)法的運(yùn)用
--自動(dòng)化和自働化
案例分享：豐田的自働化
3.5設(shè)備管理——“零故障”
--故障發(fā)生機(jī)理
--“零故障”的對策
--自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)
--設(shè)備綜合效率（OEE）
--6大LOSS改善分析
案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對策
3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
--什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
--生產(chǎn)節(jié)拍
--工作順序
--標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)
--標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表
--標(biāo)準(zhǔn)化工作布局
--山積表
小組練習(xí)：工作改善
3.7物流管理
--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化
--水蜘蛛作業(yè)改善
--程序流程分析
案例分享：程序流程分析
--搬運(yùn)活性指數(shù)改善
--物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
4課程總結(jié)

張老師介紹：
惠普質(zhì)量管理學(xué)院 高級(jí)顧問 ；豐田精益管理  專職咨詢顧問 ；豐田工程技術(shù)株式會(huì)社 研修顧問；上海市中小企業(yè)協(xié)會(huì)合作顧問；杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)咨詢顧問；國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證教練；上海市注冊管理咨詢師；上海大學(xué)MBA    
工作經(jīng)歷：曾任上海英業(yè)達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)課長；昆山華新電子集團(tuán)廠長，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場管理與效率提升，生產(chǎn)計(jì)劃物料控制，物流倉儲(chǔ)管理，
擅長課程 ：
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實(shí)務(wù)》《金牌班組長實(shí)戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場主管管理技能實(shí)戰(zhàn)》《時(shí)間管理與工作計(jì)劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓(xùn)練》《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓(xùn)練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》《高績效團(tuán)隊(duì)建設(shè)》《有效激勵(lì)員工》
培訓(xùn)風(fēng)格
　　生動(dòng)風(fēng)趣、邏輯清晰、剖析深入、案例實(shí)用、圖文并茂、授課過程極具感染力。培訓(xùn)內(nèi)容均是在管理實(shí)踐中總結(jié)和感悟而來，很多觀點(diǎn)和方法都會(huì)給學(xué)員極大的啟發(fā)和改變。培訓(xùn)效果得到參加培訓(xùn)人員及企業(yè)內(nèi)部一致認(rèn)可！
培訓(xùn)特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。