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生產(chǎn)管理
SPC&MSA統(tǒng)計過程控制測量系統(tǒng)分析
參加對象:質(zhì)量管理、開發(fā)、技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等公開課編號
GKK11687
主講老師
Sam Dai
參加費用
3200元
課時安排
2天
近期開課時間
2021-04-15
舉辦地址
加載中...
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
通過強化培訓(xùn),綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用,使參加培訓(xùn)的人員能夠:
課程大綱
課程大綱
掌握實施MSA的時機和方法理解過程控制的理念,掌握實施SPC的方法
SPC
一、為什么要控制過程
檢驗的缺陷
過程控制的優(yōu)越性
二、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
過程的概念
數(shù)據(jù)的分布與過程
造成分布變化的原因—波動
普通原因和特殊原因
三、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
數(shù)據(jù)的收集與合理分組
控制圖原理
控制界限的計算
異常的判定準(zhǔn)則
控制圖的兩個階段:分析用與控制用
均值和極差控制圖
均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
中位數(shù)和極差控制圖
單值移動極差控制圖
四、過程能力分析
CP與CPK
PP與PPK
CPK與PPK的區(qū)別
五、離散型數(shù)據(jù)的控制圖
NP圖
P圖
C圖
U圖
MSA
一、MSA概述
測量系統(tǒng)分析的目的
二、連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
測量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評估
測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
利用MINITAB進行MSA分析
MSA分析的判定準(zhǔn)則
一、為什么要控制過程
檢驗的缺陷
過程控制的優(yōu)越性
二、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
過程的概念
數(shù)據(jù)的分布與過程
造成分布變化的原因—波動
普通原因和特殊原因
三、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
數(shù)據(jù)的收集與合理分組
控制圖原理
控制界限的計算
異常的判定準(zhǔn)則
控制圖的兩個階段:分析用與控制用
均值和極差控制圖
均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
中位數(shù)和極差控制圖
單值移動極差控制圖
四、過程能力分析
CP與CPK
PP與PPK
CPK與PPK的區(qū)別
五、離散型數(shù)據(jù)的控制圖
NP圖
P圖
C圖
U圖
MSA
一、MSA概述
測量系統(tǒng)分析的目的
二、連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
測量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評估
測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
利用MINITAB進行MSA分析
MSA分析的判定準(zhǔn)則
講師介紹:Sam Dai
行業(yè)資質(zhì):
同濟大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
IATF16949, Lean, EHS咨詢師
曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
曾在TUV等國際知名第三方技術(shù)服務(wù)機構(gòu)工作
超過15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
精益生產(chǎn)黑帶
IRCA注冊ISO9001外審員
CRBA注冊ISO14001外審員
日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師
風(fēng)格與特點:
強調(diào)互動學(xué)習(xí)和學(xué)員結(jié)構(gòu)思考力的提高。
課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考,引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì),在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維,課后采取轉(zhuǎn)化行動,提升能力,實現(xiàn)收益。
基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,課程案例豐富且貼近實際,更容易讓學(xué)員理解和接受
專注課程及企業(yè)教練服務(wù):
《精益生產(chǎn)管理》、《TWI班組長管理技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場6S與目視化管理》、《EHS環(huán)境健康安全》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》、《質(zhì)量管理5大工具》、《8D問題分析與解決》、《ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)理解》、《VDA6.3制造過程審核》、《VDA6.5產(chǎn)品審核》……
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