精益工廠布局與物流規(guī)劃實施

課程背景：本講師結(jié)合10余年物流規(guī)劃、運作、管理及改善經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代物流新理念、硬件技術(shù)發(fā)展趨勢，尤其近幾年企業(yè)大幅壓縮物流成本的背景下，開發(fā)了本課程。

課程目標：通過大量物流倉儲規(guī)劃管理改進的項目分享，讓學員掌握如何提高物流倉儲運作效率，提高運作質(zhì)量，降低成本，同時適應物流倉儲運作管理的發(fā)展趨勢。

課程特色：課程講解中，運用實際改善案例及數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)，分析倉儲運作及物流管理存在中的問題及原因，從而找出解決方案，通過多個物流設計、運作的改善案例分享，讓學員更好地學以致
用，結(jié)合企業(yè)實際情況，改善物流運作管理效率和質(zhì)量。課程中還設置實際運作和管理經(jīng)驗分享及問題企業(yè)實際討論環(huán)節(jié)，確保課程內(nèi)容和企業(yè)實際問題盡可能在課堂上得到解決。

講師簡介：23年工業(yè)工程師，物流工程師，包裝工程師等工作經(jīng)驗，精通精益生產(chǎn)、工業(yè)工程、精益物流規(guī)劃與設計、物流倉儲技術(shù)、包裝方案設計與評估等。另外，歷任工業(yè)工程部，質(zhì)量部，物流部經(jīng)理，項目管理與產(chǎn)品開發(fā)部高級經(jīng)理，物流總監(jiān)等職務，這些工作經(jīng)歷有助于多角度理解并提升倉儲/物流規(guī)劃及物流管理水平。

面向?qū)ο螅?/strong>有3年以上的實際物流運作及管理經(jīng)驗，在目前運作管理中碰到具體問題或希望改善倉儲/物流運作現(xiàn)場管理，業(yè)務流程改善及成本降低的企業(yè)。倉儲/物流主管、經(jīng)理、總監(jiān)等。物流規(guī)劃或支持工程師等。

【課程大綱】第一單元：外部物流規(guī)劃
  國際段物流
  適用條件及情形
  國外段Milk Rn規(guī)劃
  國外段DCs規(guī)劃
  國內(nèi)段物流
  適用條件及情形
  國內(nèi)段Milk Rn規(guī)劃
  國內(nèi)段DCs規(guī)劃
  工廠物流
  工廠內(nèi)Milk Rn規(guī)劃
案例1、某外資企業(yè)全球物流規(guī)劃，降低運輸成本
案例2、某外企南北區(qū)物流規(guī)劃，降低運輸成本

第二單元：倉儲功能區(qū)域規(guī)劃與設計
  倉儲功能區(qū)域定義
  倉儲功能區(qū)域關(guān)系分析
  功能區(qū)域分析
  功能區(qū)域關(guān)系
  如何布局功能區(qū)域

  倉儲各功能區(qū)域面積計算
  存儲區(qū)域面積計算
  其它運作區(qū)域面積計算

  倉儲布局設計與物流規(guī)劃
  倉儲布局設計
  倉儲物流規(guī)劃
案例1、某企業(yè)倉儲物流規(guī)劃改善，減少配送料人員

第三單元：倉儲運作流程設計與業(yè)務管理
  收貨作業(yè)流程與管理
  收貨業(yè)務流程介紹
  收貨區(qū)域明細規(guī)劃與設計
  收貨空間需求及影響因素
  收貨作業(yè)效率提升
  收貨作業(yè)時效
  收貨準備及ASN
  收貨均衡化-收貨窗口
  如何減少收貨存儲

  收貨作業(yè)異常處理
  收貨異常類型
  異常處理方法
  收貨作業(yè)設施設備
  收貨作業(yè)安全
  收貨作業(yè)質(zhì)量管控
  PFMEA分析
  改進措施降低RPN
案例1、VSM分析，縮短收貨時間（對需檢驗物料）
案例2、收貨流程PFMEA分析改善          

  物料存儲流程與管理
  物料存儲流程介紹
  存儲空間拓展
  存儲環(huán)境要求
  MSDS及溫濕度要求
  ESD要求
  易燃易爆品存儲要求

  存儲設施設備介紹
  人到貨的存儲設施
  貨到人的存儲設施
  全自動存取設備介紹

  存儲超期貨物管理
  生產(chǎn)日期信息獲取
  存儲期主數(shù)據(jù)管理
  超期貨物管理

  隔離區(qū)管理
  隔離區(qū)物料分類
  隔離區(qū)管理流程
  儲存區(qū)域安全管理
  儲存作業(yè)質(zhì)量管理
  PFMEA分析
  改進措施降低RPN
案例1、存儲效率提升案例
案例2、存儲流程PFMEA分析改善

  發(fā)料流程管理
  生產(chǎn)發(fā)料作業(yè)流程
  配料區(qū)域明細規(guī)劃與設計
  配料空間需求及影響因素
  儲位分配原則
  發(fā)料設施設備介紹
  物料揀選策略
  按揀選方式分
  按訂單策略分
  按崗位作業(yè)方式分
  物料配送方式
  推動式發(fā)料
  拉動式發(fā)料
  電子看板
  VMI發(fā)料
  物料配送運作安全
  物料配送作業(yè)指導書
  物料配送作業(yè)質(zhì)量管理
  PFMEA分析
  改進措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作業(yè)效率案例
案例2：電子看板實施案例

  包裝作業(yè)流程管理
  產(chǎn)品包裝作業(yè)流程
  包裝區(qū)域明細規(guī)劃與設計
  包裝面積需求影響因素
  包裝作業(yè)安全管理
  包裝作業(yè)指導書
  包裝作業(yè)自動化
  拆箱機構(gòu)/裝箱封箱機構(gòu)
  封口設備/打包設備
  纏繞設備/碼垛設備
  全自動包裝設備

  包裝作業(yè)質(zhì)量管理
  PFMEA分析
  改進措施降低RPN
案例1：纏繞，碼垛，打包設備設計案例
案例2：全自動包裝設備案例
案例3：包裝PFMEA分析與改善

  成品發(fā)貨流程運作管理
  成品發(fā)貨作業(yè)流程
  成品發(fā)貨區(qū)域明細規(guī)劃與設計
  成品存儲發(fā)運面積需求影響因素
  成品發(fā)運揀選策略
  成品存儲發(fā)運安全管理
  成品發(fā)運作業(yè)指導書
  成品發(fā)運作業(yè)質(zhì)量管理
  PFMEA分析
  改進措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作業(yè)效率案例
案例2：電子看板實施案例

第四單元：物流倉儲現(xiàn)場及人員管理
  作業(yè)現(xiàn)場5S管理
  5S培訓
  5S執(zhí)行標準
  5S檢查評比
  5S推進步驟
  素養(yǎng)-5S固化及持續(xù)改善

  作業(yè)現(xiàn)場可視化管理
  可視化管理培訓
  可視化管理標準及作業(yè)指導
  可視化管理的項目
  運作績效及KPI指標
  作業(yè)區(qū)域可視化
  設施設備可視化
  作業(yè)狀態(tài)可視化
  員工技能可視化

  可視化管理推進步驟
  溝通與宣傳
  制定推進工作計劃
  制定可視化標準
  現(xiàn)場實施及檢查
  持續(xù)改進
  表彰
案例1、某企業(yè)物流倉儲5S管理展示
案例2、某企業(yè)物流倉儲可視化管理展示

第五單元：物流倉儲運作人員管理
  員工技能管理
  崗位技能定義
  崗位技能Mapping
  崗位培訓計劃
  崗位技能考核與評估
  員工崗位技能表
  員工崗位分級機制

  員工績效管理
  員工績效管理維度
  效率考核
  作業(yè)質(zhì)量
  作業(yè)現(xiàn)場
  績效與獎金考評機制
  績效與薪資考評機制

  持續(xù)改善體系建立
  合理化建議管理體系
  合理化建議的評比
  合理化建議的激勵

  一線員工管理核心
  團隊目標明確并量化
  團隊目標充分溝通
  團隊目標實現(xiàn)日常跟蹤
  Lead by Sample
案例1、某企業(yè)員工績效考評體系案例
案例2、某企業(yè)持續(xù)改善體系建立

第六單元：物流倉儲運作KPI及管理
  庫存準確率
  庫存日常管理
  庫存準確率
  數(shù)量準確率
  庫位準確率
  批次準確率
  循環(huán)盤點準確率
  年度盤點準確率

  勞動生產(chǎn)率
  勞動生產(chǎn)率定義
  勞動生產(chǎn)率的考核
  勞動生產(chǎn)率的持續(xù)提高措施

  發(fā)料、發(fā)貨準時率
  發(fā)料準時率考核
  發(fā)貨準時率考核

  作業(yè)質(zhì)量考核
  收貨準確率
  取料準確率
  發(fā)貨、發(fā)料準確率
  包裝質(zhì)量
  PLKZ
案例1：勞動生產(chǎn)率提升案例
案例2：提升發(fā)料發(fā)貨準時率案例
案例3：作業(yè)質(zhì)量PLKZ考核

第七單元：庫存盤點管理
  盤點方法分類
  循環(huán)盤點方法
  年終盤點方法
  年終盤點流程
  年終盤點準備
  年終盤點實施

  隔離庫的管理
  統(tǒng)計隔離庫存
  隔離庫存分類
  隔離庫存時間統(tǒng)計
  隔離庫存原因分析
  隔離庫存責任人

  隔離庫存的降低
  進庫管控-有出才進
  庫存時間長的優(yōu)先處置
  難以處置的集中一次性解決

  緩動物料分析與處置
  緩動物料定義
  緩動物料分析
  緩動物料處置
  緩動物料防范
  分析現(xiàn)有物料如何成為緩動物料
  防范措施及效果跟蹤
案例1：某企業(yè)隔離庫管理案例
案例2：緩動物料處置案例
綜合案例1： 物流運輸事故分析
綜合案例2： 運輸包裝破損分析
綜合案例3： 如何建立標桿倉儲管理

培訓講師：Eric Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國學習，獲得LM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。
作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。