TCM全面成本控制—追求低成本（楊華）

一、企業(yè)要不得的成本意識
1、我不是老板，成本與我無關
2、成本是財務人員的事情
3、公家的東西，不用白不用
4、節(jié)約了成本，我有什么好處
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策
練習：本章重點知識競賽

二、成本管理的定義與觀念變革
1、工廠成本管理與控制的重要性
2、十二大成本法則
3、花出去的錢是什么—成本及成本管理的內容和實質
4、練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
5、為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
6、導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素           
7、中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
8、成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義
練習：本章重點知識競賽

三、降低成本從清除浪費根源開始
1、消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費
2、企業(yè)常見的七種浪費
4、改變企業(yè)的日常習慣；      
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、關注制度成本
7、管理中其他浪費的消除方法
8、認識企業(yè)是如何燒錢
9、增值——工作的目標
案例：某公司能源成本改進措施
案例：怎樣降低上下級之間決策的成本
練習：本章重點知識競賽
表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》

四、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
1、工廠生產(chǎn)運作中的責任成本
2、精益七浪費背后的成本解析與對策
3、現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
4、識別現(xiàn)場真假效率
5、如何減少機器維修與停工之浪費
6、改善產(chǎn)線均衡的五大方法
7、六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
8、如何減少各種搬運之浪費
9、現(xiàn)場物料浪費根源與對策
10、物料定額制定五大方法                                　　　
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
12、車間平面分析與立體分析
13、多品種、少批量——單件流模式的應用
范例：《制造業(yè)成本結構表》 《制造費用科目明細》《設備故障時間推移圖》《設備運行不合理表》
案例：《材料成本控制方案》《PONC計算表》
案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品
案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬
練習：本章重點知識競賽

五、人員成本的控制與削減
1、發(fā)掘潛在的過剩人員    
2、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
3、如何知道人員過剩  
4、間接人員增加的原因
5、怎樣進行組織結構分析 
6、如何控制裁員成本
7、擴大職責范圍與充分授權要決
8、怎樣擴大管理幅度？      
9、壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
10、形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
案例：某公司計劃外加班的原因分析
案例：主管怎樣降低管理中的責罰成本
表格：《崗位定編規(guī)劃表》
練習：本章重點知識競賽

六、采購與物流成本削減
1、為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
2、采購過程的責任成本
3、供應商低成本管理辦法
4、供應商定價策略分析
5、采購價格分析的11種方法
6、降低采購成本的22種策略
7、最佳采購點的選擇
8、三管齊下控制采購總成本
9、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率
10、供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例：某公司的降低采購供應商成本操作
表格：《物料采購預算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》
案例：供應商報價分析表
練習：本章重點知識競賽

七、降低成本工作的推行
1、設計過程成本控制的六大原則與方法
2、材料成本的降低實務
3、人工成本的降低實務
4、管理成本的降低實務                                               
5、營銷費用的降低實務
6、向流程改進要效益
案例：某上市企業(yè)成本控制操作標準
練習：本章重點知識競賽

八、成本管理實施策劃
1、成本管理部門的設置與職責要求
2、ＴＣＭ全面成本管理
3、建立與完善成本管理制度
4、建立與優(yōu)化成本控制流程
5、組織確定成本控制目標并分解落實
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要決
8、成本績效評估與激勵
《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例：某企業(yè)成功實施成本控制之方案
練習：本章重點知識競賽

主講專家：
原偉創(chuàng)力科技品質經(jīng)理 楊華

實戰(zhàn)經(jīng)驗
日產(chǎn)訓TWI認可講師；原索尼中國區(qū)認定質量評審員、大中華區(qū)品質論壇召集人
香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問、深圳市質量獎專家評審組成員。近20年生產(chǎn)管理、培訓咨詢等工作經(jīng)驗，自1997年起，一直致力于品質改善、管控等生產(chǎn)領域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質部經(jīng)理，深入?yún)⑴c品質管控，對品質管理有深刻體驗；也曾開設過近千場質量管理培訓，多次輔導過大型美、日、港、臺、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)咨詢經(jīng)驗。
授課風格
風趣幽默，富有激情，主張輔導式培訓，讓學員在體驗中獲取知識，強調現(xiàn)場效果與學員實際收獲正比提升。
主要課程
精益品質改善與零缺陷、讓浪費變利潤、TPM全員設備維護……
服務客戶
中石油、索尼、三洋、創(chuàng)維、艾默生、美的、廣汽豐田、比亞迪、華為、長江電力、南方電網(wǎng)、云南白藥、安踏、華潤置業(yè)、凸版印刷、中國移動……