庫存優(yōu)化與需求預(yù)測（朱老師）

課程設(shè)置背景：
市場需求多變是當(dāng)今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一。面對買方市場，銷售計(jì)劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇，產(chǎn)品壽命周期縮短，新款產(chǎn)品不斷推入市場，尤其新產(chǎn)品或項(xiàng)目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，需求更具不確定性，客戶多元化、個性化、定制化的需求特點(diǎn)，造成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與采購供應(yīng)計(jì)劃失控；客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，到最后，客戶需求還繼續(xù)發(fā)生著變化，而原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫，但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險(xiǎn)的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危.......

預(yù)期收獲：
本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，以價(jià)值流分析為出發(fā)點(diǎn)，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計(jì)劃與ERP運(yùn)行中的關(guān)聯(lián)問題進(jìn)行深度分析，闡述庫存優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案，同時(shí)闡明關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對企業(yè)全線庫存管理與控制的關(guān)系與具體優(yōu)化方法。
1.幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運(yùn)行的突破口
2.需求預(yù)測的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓
3.實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運(yùn)作的方法與策略
4.企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應(yīng)用
5.全面降低庫存成本的技術(shù)與方法
--認(rèn)識理性的JMI與非理性的VMI
6.優(yōu)化庫存，供應(yīng)鏈整體庫存成本降低的方法

課程大綱：
 
第一講庫存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理
企業(yè)庫存定性與庫存指向問題
  什么是供應(yīng)鏈管理
  案例
  應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
  案例分析  供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
  供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃
  如何建立高效的不同模式的供應(yīng)鏈？
  如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合？
  不同供應(yīng)鏈模式下企業(yè)贏利策略
  供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？
  根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
  實(shí)用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品庫存的不同策略
  庫存成本與缺貨成本
  庫存成本與收益
  企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
  新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目或定制化、項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃協(xié)調(diào)
  并行工程，項(xiàng)目管理五個階段的關(guān)鍵點(diǎn)
  留給生產(chǎn)與采購的時(shí)間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
  不備庫存又擔(dān)心缺貨，如何應(yīng)對？
  案例
  供應(yīng)鏈資源整合
  制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃
  供應(yīng)鏈成員的協(xié)同運(yùn)作
  客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)
  銷售計(jì)劃無法執(zhí)行，怎么辦？
  供應(yīng)鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
  案例ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案

第二講庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
  庫存管理與控制的基礎(chǔ)
  物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
  物流作業(yè)系統(tǒng)
  物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則
  物流信息系統(tǒng)
  物流信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則
  信息處理
  現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
  信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具備哪些條件？
  現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
  SCM中CPFR的實(shí)施
  案例

第三講供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管理與庫存優(yōu)化
  企業(yè)物料供應(yīng)
  供應(yīng)商為什么這么不配合？
  交貨延誤是誰的錯？
  害了供應(yīng)商，也害了自己
  盲目壓價(jià)，供應(yīng)鏈上游正在惡化
  缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高
  MOQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我？
  我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
  采購管理中購置成本的計(jì)算
  戰(zhàn)略采購管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
  “人無遠(yuǎn)慮必有近憂”
  戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
  供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系
  競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？
  創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？
  現(xiàn)代供應(yīng)物流運(yùn)營
  進(jìn)貨量與庫存量控制技術(shù)
  庫存隨時(shí)間變化的案例分析
  庫存優(yōu)化的理論工具與實(shí)操方法
  供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應(yīng)對方法
  什么是滾動計(jì)劃化
  什么是基本庫存，如何設(shè)置
  安全庫存設(shè)置的三種情形
  采購供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？
  看板原理與庫存管理
  JIT供貨原理與實(shí)現(xiàn)JIT供貨的基本方法
  VMI合理嗎？
  項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘
  銷售很強(qiáng)勢，客戶要貨急
  生產(chǎn)要料急，供應(yīng)商交貨有問題
  樣品已遞交，方案要改變
  小批量交貨開始了，設(shè)計(jì)方案要調(diào)整
  供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對創(chuàng)新型、定制化項(xiàng)目型產(chǎn)品的供應(yīng)要求？
  案例討論

第四講物料管理與庫存控制
  供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點(diǎn)
  為應(yīng)對客戶需求變化實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色
  案例
  車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？
  倉庫向車間配送怎么做？
  看板量與補(bǔ)貨點(diǎn)
  優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房
  呆廢料產(chǎn)生原因與對策
  案例與問題解答
  如何更好地確保物品先進(jìn)先出
  先進(jìn)一定先出？
  企業(yè)盤點(diǎn)工作不增值，為什么還要盤點(diǎn)？
  如果盤點(diǎn)工作不可避免，我們應(yīng)該如何做？
  庫存數(shù)據(jù)與實(shí)物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細(xì)節(jié)
  庫存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么？
  供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理
  庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
  比A、B、C分類更細(xì)化的方法
  在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
  企業(yè)庫存的策略性分析方法
  需求管理的方法
  需求管理中信息作用
  信息價(jià)值
  需求預(yù)測分析的依據(jù)
  需求預(yù)測的方法
  數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
  需求管理中信息的作用
  需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
  如何應(yīng)對“無理需求”？
  庫存分析與控制
  “到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
  成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計(jì)算？
  降低不合理的庫存
  實(shí)用方法與工具的應(yīng)用
  安全庫存還需要嗎？
  什么情況下需要設(shè)置安全庫存？
  除了傳統(tǒng)的計(jì)算公式外，我們有安全庫存實(shí)操計(jì)算方法嗎？
  案例
  如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point
  供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理
  庫存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
  供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標(biāo)
  戰(zhàn)略庫存管理
  庫存風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對策略
  圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
  VMI的做法合理嗎？
  “我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
  VMI的制定策略
  比VMI更好的做法是什么？
  案例演示

第五講客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
  重視在制品庫存的控制
  庫存優(yōu)化
  中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
  “短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
  生產(chǎn)管理部門的軟肋
  精益生產(chǎn)與看板管理
  生產(chǎn)計(jì)劃中的柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)

第六講  供應(yīng)鏈庫存管理
  優(yōu)化全線庫存
  以價(jià)值流分析看待庫存問題
  不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率
  庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計(jì)算方法的缺陷
  庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計(jì)算方法的應(yīng)用
  降低庫存成本的不同維度
  誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存
  我們真的一定要降低庫存嗎？
  降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
  圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
  約束理論（Theory of Constraints）在實(shí)際工作中的應(yīng)用
  解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
  案例分享  充分利用組織資源，建立與維護(hù)高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈

講師介紹：朱老師
專   長：
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
  國際物流與運(yùn)輸學(xué)會CILT會員；
  曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)。

主要課程：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運(yùn)作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》

部分受訓(xùn)單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項(xiàng)、熙可食品、華潤電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟(jì)大學(xué)接受英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。

授課與咨詢風(fēng)格：授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享；企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。

工作經(jīng)歷：
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。  
上海舒樂財(cái)務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)工作。
德國OBI獨(dú)資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(tuán)(EuroRscg)上海精實(shí)營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運(yùn)輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時(shí)屬獨(dú)資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。    
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運(yùn)輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運(yùn)輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ?，同時(shí)從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。
上海重型機(jī)器廠（屬上海電氣集團(tuán)），上海市機(jī)械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機(jī)械加工機(jī)件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時(shí)從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。

授課形式：
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。