供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）（王老師）

【課程背景】
在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例汪汪占到總成本的一半以上或更高，供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強(qiáng)而穩(wěn)的供應(yīng)商體系。

【課程收益】
本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：
供應(yīng)鏈的目的、價值與組成部分
供應(yīng)商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)
供應(yīng)商的基本資格要求：合格的部品
如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量
如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

【課程內(nèi)容】
第一部分  供應(yīng)商管理的發(fā)展、觀念轉(zhuǎn)變
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展
2、為何供應(yīng)商會變成供應(yīng)傷？
3、供應(yīng)商的痛苦與客戶的不理解真正原因何在？
4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的四項基本原則
5、系統(tǒng)教育是改變觀念的途徑
6、全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)

第二部分  供應(yīng)商開發(fā)流程——供應(yīng)商質(zhì)量管理的基礎(chǔ)（新供應(yīng)商的引入）
1、如何給予產(chǎn)品BOM管理的供應(yīng)商分類？
2、產(chǎn)品組合矩陣，先分供應(yīng)商的三六九等
3、供應(yīng)商開發(fā)團(tuán)隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
4、ISO對采購的質(zhì)量管理系統(tǒng)
5、新供貨商的前期開發(fā)具體事務(wù)
5.1 前期供應(yīng)商信息調(diào)查
5.2 供應(yīng)商自評結(jié)果的評審
5.3 目前供應(yīng)商開發(fā)策略
5.4 供應(yīng)商現(xiàn)場審核的策略
5.5 供應(yīng)商能力的綜合評估
5.6 采購協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝通
5.7 快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等

第三部分 供應(yīng)商選擇管理——源頭管理、標(biāo)本兼治
1、分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學(xué)有效的供應(yīng)商開發(fā)認(rèn)證管理
2、供應(yīng)商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
   2.1質(zhì)量策劃為先，供應(yīng)商質(zhì)量戰(zhàn)略
   2.2基于客戶的質(zhì)量協(xié)議談判
   2.3前期的過程審核評估
   2.4如何確定供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)
   2.5供應(yīng)商績效評估
3、常見供應(yīng)商選擇的七大誤區(qū)
4、供應(yīng)商選擇四階段十六步
5、某世界500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)案例

第四部分  供應(yīng)商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
1、項目策劃與設(shè)計開發(fā)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的重要性
2、設(shè)計開發(fā)過程SDE人員的重要性
3、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原則、APQP的好處、團(tuán)隊組建原則、風(fēng)險管理方法
1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP (Production Part Approval Process)
2.1批準(zhǔn)文件提交清單
2.2顧客通知和提交要求
2.3提交等級
2.4零件提交狀態(tài)
5、進(jìn)料質(zhì)量管理策略、檢驗點的設(shè)置、環(huán)境要求、人員資質(zhì)管理
6、基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的選擇
7、供應(yīng)商的日常質(zhì)量指標(biāo)衡量
8、供貨商的過程質(zhì)量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
9、質(zhì)量改進(jìn)解決問題的工具

第五部分：供應(yīng)商動態(tài)績效管理和供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴

1、供應(yīng)商動態(tài)績效管理路進(jìn)圖
2、供應(yīng)商質(zhì)量動態(tài)績效平方積分卡
3、供應(yīng)商動態(tài)績效考核的四大維度
4、優(yōu)等供應(yīng)商的激勵措施
5、為何劣質(zhì)供應(yīng)商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？
6、某500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商KPI考核案例
7、如何與供應(yīng)商一起開展跨職能的質(zhì)量改進(jìn)活動
8、戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些？
9、從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
10、互惠互利的供應(yīng)商管理的經(jīng)典案例

第六部分  供應(yīng)商審核及技巧
1、審核的前期策劃，讓你決勝一籌
2、供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)的使用
3、供應(yīng)商審核技巧
4、如何驗證、如何確認(rèn)改善效果
5、審核中的產(chǎn)品技術(shù)的考慮與審核的注意事項
6、如何成為一個從合格到優(yōu)秀的二方審核員