制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效配送實戰(zhàn)訓練（翟光明）

〖課程目標〗 
     根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題，通過培訓、大量倉儲咨詢項目、照片/視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學員獲得以下收獲：
  建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、建立倉儲人員的物流服務觀念，提升快速反應能力；
  先進的倉儲管理規(guī)范操作程，包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳 物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作；
  如何解決倉儲在ERP系統(tǒng)運行中遇到的關鍵問題；
  如何實行高效配送及解決配送中存在的關鍵問題；
  如何提高成品庫作業(yè)管理；
  如何倉儲團隊建設及KPI考核。
 
〖課程大綱〗 
 第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作
 ——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉(zhuǎn)化
 一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
 1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
 2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
 3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應能力
 
 二、倉儲管理與跨部門協(xié)作
 1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
 視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
 2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
 案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
 3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
 視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。
 
 三、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
 案例分析：如何根據(jù)不同事業(yè)部的物料特點,因地制宜優(yōu)化倉儲與配送，提高運作效率案例介紹問題
 
 四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
 1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別
 2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
 視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的視頻案例分析
 3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
 案例分析：佳通輪胎轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
 
 第二部分ERP(SAP) 環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存控制
 一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
 1、倉儲部門使用ERP存在的八大關鍵問題
 2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
 ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作
 ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理
 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理
 ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實現(xiàn)貨位定位管理
 ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題
 如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準確
 3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼
 視頻案例分析：浙江三花股份在ERP系統(tǒng)環(huán)境下實行條形碼倉儲管理操作過程視頻分析
 
 二、倉儲部門在庫存控制中的角色
 1、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息
 2、如何及時進行數(shù)據(jù)維護，確保庫存信息的準確性
 3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息
 4、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息
 視頻案例分析：某企業(yè)倉儲部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料訂貨點、安全庫存，做好物料報缺或報警的視頻分析
 
 三、庫存控制的有效方法及其應用
 1、ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
 2、定量控制法：案例分析：上海大眾動力總成確定合理訂貨點、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
 3、定期控制法：案例分析：上海大眾動力總成制定月訂購計劃成功案例分析
 
 四、備品、備件、輔料庫存管理
 1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
 2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
 3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制
 案例分析：翟光明對某企業(yè)備品備件倉儲管理改善咨詢報告分析
 
 第三部分 物料入庫作業(yè)管理
 一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
 1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
 2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
 案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
 3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
 4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
 視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
 5、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
 案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成功案例
 
 二、確保物料快速驗收的五個舉措
 三、物料驗收入方法
 1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
 2、長度貨物驗收操作方法
 視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析：
 3、計重原材料驗收的三種操作方法
 案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
 4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
 案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
 5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
 案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
 
 四、物料貨卡與標識設置
 1、物料貨卡與標識的作用
 視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓
 2、如何根據(jù)物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
 視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
 
 第四部分 倉儲規(guī)劃與物料存儲管理
 一、倉儲物流規(guī)劃
 1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
 2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
 視頻分析：某機器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
 3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位
 視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻
 
 二、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求進行目視化管理
 1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標識
 2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
 視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標識，倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓
 3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料
 視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標識，利用協(xié)調(diào)會通報問題物料情況，督促相關部門及時處理的成功案例分析
 4、貨位編號
 貨架四號定位的方法
 非貨架儲位定位方法
 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
 視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
 
 三、倉容定額與物料合理儲存
 1、倉容定額的概念
 2、確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）
 視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
 3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
 
 四、如何提高庫位利用率
 1、倉庫利用率的KPI
 2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
 視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，避免重復搬運和實現(xiàn)先進先出的成功案例
 3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
 照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗
 
 五、儲位管理
 1、通用物料與專用物料儲位分配方法
 2、如何根據(jù)物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
 3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
 視頻案例分析：李錦記食品成品庫先進先出、批次管理的視頻案例
 
 六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
 1、庫存盤點的目的和方法
 庫存盤點的目的和方法
 倉庫物料盤點方法
 在線物料盤點方法
 2、庫存盈虧的原因、預防與處理
 案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
 3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
 案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
 4、倉庫帳外料魚呆料的處理的方法
 
 七、貨物養(yǎng)護技術
 1、導致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
 2、倉庫溫濕度控制的有效方法
 3、霉變、銹蝕防治的八大措施
 4、危險品安全管理方法
 案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓與成功案例分析
 
 八、倉儲6S管理
 1、6S的內(nèi)涵
 2、倉庫6S管理的內(nèi)容
 3、倉庫6S的規(guī)范標準
 4、6S達標內(nèi)容及評比標準
 視頻案例分析：某公司倉庫6S管理成功案例分析
 
 第五部分 物料出庫作業(yè)管理
 一、出庫規(guī)范操作的十大要求
 二、出庫操作的八大程序
 三、退料與補料的規(guī)范操作
 1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
 2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理
 
 四、非正常領料之處理
 1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
 2、杜絕借料的有效方法：
 案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹
 
 第六部分  如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
 一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
 1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
 案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)
 2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
 案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
 3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
 案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
 
 二、如何建立物料配送管理體系
 1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
 視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
 2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
 3、如何處理好物流部門與車間的關系
 4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
 案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
 
 三、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標準
 1、  如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次
 視頻案例分析：深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析
  如何設計緩沖區(qū)與在線物料需求信息溝通方式
  如何配置緩沖區(qū)的貨架
  如何設計緩沖區(qū)物料周轉(zhuǎn)容器
  如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設備或工具
 視頻案例分析：鈴木汽車物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場視頻案例分析
  如何設計在線物料存放的貨架
  如何設計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段
  如何設計看板及看板流轉(zhuǎn)方式
 視頻案例分析：博士電動工具某合資企業(yè)物料配送過程視頻案例分析
 
 四、物料配送的具體運作
 1、計劃配送運作：
 視頻案例分析：美的空調(diào)二箱周轉(zhuǎn)配送運作視頻分析。
 2、看板配送運作：
 視頻案例分析：《日本豐田汽車看板管理》視頻
 3、電子標簽看板配送運作：
 視頻案例案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
 4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作：
 案例分析：上海大眾動力總成物料配送成功案例
 
 第七部分成品庫分揀、裝車作業(yè)管理
 一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀
 1、成品庫與客服部門在業(yè)務協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題
 案例分析：某公司因業(yè)務協(xié)調(diào)不良導致裝運貨車排隊等待十幾小時，成品庫遭投述的教訓。
 2、成品庫與客服部門在業(yè)務協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容
 案例分析：京東商城利用先進的信息系統(tǒng)，合理調(diào)度車輛與倉儲作業(yè)，提高裝車作業(yè)效率的成功案例分。
 3、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率
 "視頻案例分析：浙江三花股份成品庫實行貨位看板管理，改變裝卸工作業(yè)時需倉管員跟隨的狀況，減少人員編制，
提高了作業(yè)效率的成功案例分析。"
 
 二、成品配送流程
 1、訂單處理
 "案例分析：聯(lián)塑集團成品庫根據(jù)客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案，縮短裝車時間的案
例分析。"
 2、分揀與備貨作業(yè)
  快速揀貨的三種方法及其適用情況
    視頻分析：某企業(yè)采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
  如何防止揀貨差錯
 3、裝車作業(yè)
  如何提高裝卸工作業(yè)效率
  如何減少車輛排隊等待時間
    案例分析：深圳某物流公司建立可視化車輛裝車指引、排隊預約及動態(tài)跟蹤信息平臺案例分析
 
 三、如何處理客戶缺貨投述
 1、客戶投述的六大問題
 2、處理貨損貨差的方法
    視頻案例分析：譚木匠利用分揀、裝箱監(jiān)控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據(jù)案例分析。
 
 第八部分倉儲與配送管理團隊建設與績效評估
 一、如何搞好物流管理團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本
 1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
 2、人員不穩(wěn)定、無法提高團隊合作成效的原因
 3、如何解決提高合作成效問題
 
 二、培養(yǎng)個人技能
 1、物流管理人員的八大技能要求
 2、如何開展物流管理操作技能培訓和鑒定
 3、視頻案例分析：全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析
 
 三、如何提升歸宿感
 1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因
 2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響
 案例分析：重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運作效率的成功案例分析
 3、提升員工歸宿感的具體實踐
 案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流，提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析
 
 四、如何解決合理用工問題
 1、倉儲與配送部門如何進行合理分工
 2、如何測量倉儲人員工作量
 3、如何確定計件與計時勞動報酬制
 4、視頻案例分析：聯(lián)塑集團合理采用計件與計時勞動報酬制調(diào)動員工積極性的視頻分析
 5、如何提升物流管理人員的歸宿感、責任感與事業(yè)心
 6、物流管理人員激勵五大措施
 
 五、倉儲管理業(yè)績考核（KPI）
 案例分析：中儲股份倉儲管理業(yè)績考核辦法分析
 
 贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻
 
 〖導師介紹〗（翟光明） 
 上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，任某德資企業(yè)采購、物流供應鏈總監(jiān)多年，上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、SGS高級采購與供應鏈管理首席培訓、咨詢師。課程培訓和管理咨詢十多年，在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應鏈及庫存與倉儲管理著名專家之一，任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓中心”項目負責人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09年勞動社會保障部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編，10年勞動社會保障部上海職業(yè)鑒定中心物流師項目負責人之一，2011年國家倉儲職業(yè)鑒定教材、題庫總主編。曾根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括戰(zhàn)略采購與降低成本、采購談判技巧、招標與合同風險控制、供應商被開發(fā)與評估、倉儲與配送運作實務、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、工廠內(nèi)部物流管理與控制等課程培訓和管理咨詢近二十年，是國內(nèi)采購與供應鏈管理著名專家之一。內(nèi)訓客戶包括：汽車制造：上海大眾、上海通用、一汽集團、襄樊東風康明斯、上?？得魉?、上海聯(lián)合汽車電子、上海實業(yè)交通電器、上海制動系統(tǒng)、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統(tǒng)、上海依頓汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、中國彈簧廠、上海齒輪總廠、上海有色鑄造、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、重慶李爾汽車內(nèi)飾、上海龍馬神、宇通客車、東風（柳州）汽車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際空調(diào)、上海科泰交通空調(diào)、重慶隆欣汽油機、重慶渝將壓鑄、徐州美馳車橋、柳州（東風）汽車、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農(nóng)業(yè)機械（蘇州）、成都艾特航空、株洲西門子機車、株洲電力機車、青島龐巴迪機車、上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、上海巴斯夫分散體、西安惠大化工、上海寶鋼集團、中國鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、深圳大亞灣核電站、湛江石油、北京中油測井、沈陽中石油東部公司、上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫(yī)療器械、東瑞制藥（蘇州）、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)、上海西門子數(shù)字程控通訊、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州東方通信、杭州大和日磁、上海廣電集團、武漢烽火通信、上海貝嶺、上海阿爾卡特-貝爾、上海達豐電腦、上海晨興電子、北京松下普天通信、上廣NEC液晶顯示器、廣西移動、佛山移動通訊、中國電信南通分公司、住友電工（上海）、特瑞膠粘配件產(chǎn)品（廊坊）、安徽滁州博西華 制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得（蘇州）電動工具、株州西門子電力機車、上海通惠開利空調(diào)、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷（美資）、杭州西子奧迪的斯電梯、馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海（有關“翟光明戰(zhàn)略采購、談判技巧視頻”可在土豆網(wǎng)查詢）。