供應商選擇評估考核與關(guān)系管理（宮老師）

【課程介紹】
課程結(jié)合目前中國企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的矛盾與問題，通過國際一些著名企業(yè)通用的供應商管理模式，導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理的相關(guān)思路，同時切入企業(yè)物流管理和供應鏈管理原理與原則，使得企業(yè)供應商管理上符合流程化，標準化。建立供應商選擇、評價的結(jié)構(gòu)和體系。

【課程特色】
本課程實踐性非常強，培訓老師將通過大量的案例與參加者互動，讓參加者體會供應商選擇、評估的做法，和需要注意的地方。同時也要大量的案例分析，讓參加者掌握供應商評估、選擇的做法和實踐。

【課程大綱】
一、我需要什么樣的供應商（供應商尋源的策劃）
1、企業(yè)內(nèi)部外部環(huán)境分析
2、不同的企業(yè)發(fā)展階段需要不同的供應商
3、不同的企業(yè)戰(zhàn)略與供應商選擇戰(zhàn)略
4、不同的產(chǎn)品生命周期與供應商尋源策略
5、產(chǎn)品ABC與供應商尋源策略
6、供應商是如何劃分他們的客戶的
7、如何使用五力模型進行供應商尋源
8、不同的企業(yè)為何選擇不同的供應商策略
9、供應商尋源策劃考量因素
二、如何尋求供應商
1、尋找供應商的18個渠道
2、如何利用反向營銷尋找供應商
3、GM是如何進行反向營銷的
4、SONY是如何進行反向營銷的
5、如何與其它部門合作選擇供應商
6、供應商越有名氣越好嗎
7、公司要求直接從制造廠購買有道理嗎
8、全球化形勢下如何尋源
9、供應商來源的3個形式
10、如何做全球價值鏈布局
三、如何評審供應商
1、3個步驟證明你選擇的供應商合理
2、什么是供應商預審和候?qū)?br /> 3、供應商評審要素權(quán)重如何設(shè)定
4、如何組建評審小組與角色分工
5、如何評審供應商綜合能力
6、如何評審供應商的質(zhì)量管理能力
7、如何評審供應商的技術(shù)能力
8、如何評審供應商的生產(chǎn)能力
9、如何評審供應商的財務能力
10、評審結(jié)果如何處理
四、供應商財務評估和風險評估
1、如何通過供應商財務三張表透視供應商
2、如何通過資產(chǎn)負債表透視供應商實力
3、如何通過利潤表透視供應商成本結(jié)構(gòu)
4、如何通過鄧白氏編碼審視供應商
5、如何通過2個指標評審供應商償債能力
6、如何通過3個指標評審供應商盈利能力
7、如何通過4個指標如何評審供應商運營能力
8、如何評估供應商風險和規(guī)避風險
五、供應商績效評估與改進
–如何設(shè)立供應商KPI
–KPI考核中各部門的分工
–如何考核供應商交貨準時
–如何做到供應商準時交貨
–如何處理公司“急！??！”訂單
–供應商交期管理及跟催
–供應商質(zhì)量考核指標的設(shè)立
–如何避免質(zhì)量爭議
–如何設(shè)立供應商服務指標
–供應商績效改進
–供應商質(zhì)量改進的18個方法
–汽車行業(yè)供應商質(zhì)量問題的3種處理方法
–供應商獎懲機制的設(shè)立
–如何通過AB角改善供應商
六、如何讓供應商創(chuàng)造更多的價值
1、如何通過供應商早期參與ESI
2、如何與供應商協(xié)同
3、如何處理前期采購與研發(fā)采購
4、如何與供應商VA/VE
5、外包供應商必須掌握的“兩個核心”
6、為何外資企業(yè)喜歡租賃
7、如何與供應商一起完成客戶訂單
8、如何進行供應商開發(fā)和培養(yǎng)
七、供應商關(guān)系管理與合同管理
1、四種供應商關(guān)系
2、SRM的5個層次
3、如何建立供應商溝通機制
4、如何與供應商結(jié)盟
5、如何實施供應商管理庫存VMI
6、VMI與寄售有何不同
7、合同管理的關(guān)鍵問題
8、如何保證合同的履行
八、八招應對強勢供應商

【講師介紹】宮老師
背景：
上海交通大學自動化學士、天津財經(jīng)學院經(jīng)濟管理研究生、中國人民大學MBA
中國物流工程學會供應鏈專業(yè)委員會副秘書長
美國職業(yè)認證CPP、CPPM、CPM指定授權(quán)培訓講師
實務經(jīng)驗：

• 先后在DELPHI、VOLVO等歐洲、美國、亞洲等多個世界500強公司任采購經(jīng)理、

采購總經(jīng)理、全球采購經(jīng)理、采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)等20年

• 某日資企業(yè)總經(jīng)理。
• 在世界500強企業(yè)DELPHI由于推行MCIP采購成本管理模式的卓越工作，獲得美國總部全球總裁特別獎。
• 在老國企與世界500強公司合資的公司，成功進行了流程再造，而使老企業(yè)獲得新的生機。
• 為CPT集團推行集中采購戰(zhàn)略，使分散在蘇州、寧波、東莞等地的7個生產(chǎn)廠的采購有了統(tǒng)一的模式、統(tǒng)一的采購平臺，降低了采購成本15％、節(jié)約了人力成本20％。
• 工作訪問過美國、日本、英國、法國、德國、瑞典、俄羅斯等20幾個國家，對不同地區(qū)采購文化和采購管理有深刻的理解
• 參加過的項目采購有50多億工廠建設(shè)項目, 保證了采購項目與土建項目建設(shè)同步、并降低預算20％。
• 組織DELPHI公司MRO一體化招標采購等，使緊急訂單減少75%、MRO采購工作量減少75%，極大解決了MRO采購供應商數(shù)量多、急單多、庫存多等問題。
• 為H公司推行四角化供應商管理模式，成功處理了獨家供應商、客戶指定供應商、強勢供應商等供應商管理難題。
• 在中興公司推行大宗材料銅、鉛、鋁、鎳等有色金屬材料的定價模式，有效解決了原材料價格劇烈波動給企業(yè)帶來的風險。
• 推動采購銷售互動定價模式，有效解決客戶多變和企業(yè)穩(wěn)定盈利的問題
• 推動OTD和諧供應鏈模式，解決JIT無法滿足多變市場和供應商抱怨問題
• 對汽車行業(yè)采購尤為熟悉。
• 對設(shè)備采購、套期保值、價格預測等有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
• 擁有豐富的公開課、內(nèi)訓課、專題講座等培訓經(jīng)歷，參加課程的有汽車、電子、機械、化工、物流等各行業(yè)幾千家企業(yè)。