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國際注冊采購與供應鏈質(zhì)量經(jīng)理（ISQM）職業(yè)證書班
參加對象：質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、供應商質(zhì)量管理工程師、項目經(jīng)理、部門主管等工程、技術人員公開課編號
GKK5499
主講老師
梁老師，孫老師
參加費用
3800元
課時安排
3天
近期開課時間
2014-05-19
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
- 開課地址： 開課時間：
電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師
公開課大綱
【課程背景】
在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的60%以上或更高，供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。戴爾、大眾、豐田汽車生等典型供應鏈管理模式一直為企業(yè)所稱贊與仿效，而建立基于互利共贏的、長久供應鏈模式的最關鍵基礎就是可靠、強而穩(wěn)的供應商體系。
【課程收益】
本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，至少可以讓學員掌握：
供應鏈管理的重要性與目的、價值與組成部分
供應商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制與過程產(chǎn)出率的貢獻
供應商的基本資格審核的重要性與供應商信息調(diào)查的必要性
供應鏈全流程的質(zhì)量管理與監(jiān)控方式
典型的四階段十六步驟的供應鏈管理系統(tǒng)
創(chuàng)造互利共贏的供應商關系如何構建方法
【課程模塊與內(nèi)容】
第一部分 供應商管理的發(fā)展、觀念轉變
供應商質(zhì)量管理的發(fā)展
為何供應商會變成供應傷？
供應商的痛苦與客戶的不理解真正原因何在？
供應商質(zhì)量管理的四項基本原則
系統(tǒng)教育是改變觀念的途徑
全面質(zhì)量管理基礎
第二部分 供應商開發(fā)流程——供應商質(zhì)量管理的基礎（新供應商的引入）
如何給予產(chǎn)品BOM管理的供應商分類？
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等
供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
ISO對采購的質(zhì)量管理系統(tǒng)
新供貨商的前期開發(fā)具體事務
▶前期供應商信息調(diào)查
▶供應商自評結果的評審
▶目前供應商開發(fā)策略
▶供應商現(xiàn)場審核的策略
▶供應商能力的綜合評估
▶采購協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、技術與質(zhì)量標準溝通
▶快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等
第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
▶質(zhì)量策劃為先，供應商質(zhì)量戰(zhàn)略
▶基于客戶的質(zhì)量協(xié)議談判
▶前期的過程審核評估
▶如何確定供應商評估標準
▶供應商績效評估
常見供應商選擇的七大誤區(qū)
供應商選擇四階段十六步
某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例
第四部分 供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
項目策劃與設計開發(fā)供應鏈質(zhì)量管理的重要性
設計開發(fā)過程SDE人員的重要性
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Adaced Product Quality Plaig ad Cotrol Pla)
▶APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法
▶產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
生產(chǎn)件批準程序PPAP (Productio Part Approal Process)
▶批準文件提交清單
▶顧客通知和提交要求
▶提交等級
▶零件提交狀態(tài)
進料質(zhì)量管理策略、檢驗點的設置、環(huán)境要求、人員資質(zhì)管理
基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇
供應商的日常質(zhì)量指標衡量
供貨商的過程質(zhì)量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
質(zhì)量改進解決問題的工具
第五部分 供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴
供應商動態(tài)績效管理路進圖
供應商質(zhì)量動態(tài)績效平方積分卡
供應商動態(tài)績效考核的四大維度
優(yōu)等供應商的激勵措施
為何劣質(zhì)供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？
某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例
如何與供應商一起開展跨職能的質(zhì)量改進活動
戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些？
從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
互惠互利的供應商管理的經(jīng)典案例
第六部分 供應商審核及技巧
審核的前期策劃，讓你決勝一籌
供應商審核標準的使用
供應商審核技巧
如何驗證、如何確認改善效果
審核中的產(chǎn)品技術的考慮與審核的注意事項
如何成為一個從合格到優(yōu)秀的二方審核員
培訓目標：
新供應商導入選擇與評估的原則與方法
按需求的不同實施供應商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應商能力（品質(zhì)、成本、及交付及時問題）
具體理解新產(chǎn)品開發(fā)階段的供應商管理，掌握關鍵客戶需求；透過供應商分類分級管理策略，提供供應商能力支持方案
采用動態(tài)績效管理保持并持續(xù)提升供應商的能力，以實現(xiàn)從根本上整合供應商結構，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關系
從顧客管理模式與供應商管理現(xiàn)狀入手，借鑒全球典范案例實踐
指導老師介紹：
孫老師：注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓教師、原某集團公司質(zhì)量總監(jiān)
國家首批注冊工業(yè)工程師、注冊精益六西格瑪黑帶、美國PMI協(xié)會注冊PMP、國家高級項目管理師(一級)、注冊精益生產(chǎn)管理師（二級）、政府質(zhì)量獎卓越績效模式評審員、美國認證協(xié)會（ACI）注冊培訓老師、中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓老師、克勞士比（中國）學院高級顧問師、全國六西格瑪推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)可靠性推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)認證委員會委員。
先后任職于全球500強和國內(nèi)民營上市企業(yè)的工業(yè)工程主管，質(zhì)量經(jīng)理，集團質(zhì)量總監(jiān)，項目部總監(jiān)等中高層管理職位；10余年來一直從事質(zhì)量管理、工業(yè)工程、項目管理研究與實戰(zhàn)工作。尤其對研發(fā)質(zhì)量管理、全生命周期的質(zhì)量管理、項目管理、供應鏈管理、零缺陷管理、質(zhì)量成本、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等方面有頗深的實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾在《上海質(zhì)量》、《工業(yè)工程與管理》、《手機方案與設計》、《中國質(zhì)量》等多家權威性雜志上發(fā)表數(shù)篇質(zhì)量管理、項目管理方面的文章并多次接受《人才市場報》就企業(yè)項目管理、質(zhì)量管理等實戰(zhàn)話題獨家采訪。2011年1月個人專著《質(zhì)量管理實戰(zhàn)全書》由人民郵電出版社出版發(fā)行。
服務過的部分客戶包括：中山長虹電器、金貝琪包材、天弘科技、富士康集團、英業(yè)達、東方通信、天合汽車零部件公司、BYD股份、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、蘇州威泰新能源有限公司、沙提熱熔膠有限公司、武漢虹信通訊、大陸汽車電子、寶泰菱公司、壽力壓縮技術、美的集團、上海航空電器、艾斯光學技術、旺杰芯微電子、安德烈斯蒂爾動力工具、萊丹塑料焊接（上海）有限公司、布蘭諾工業(yè)包裝材料、德晨電子科技等。
梁老師:供應鏈管理專家、某公司副總裁
中國質(zhì)量俱樂部特聘高級顧問、資深供應鏈管理專家、美國克勞士比（中國）學院高級咨詢顧問，零缺陷專家，精
益供應鏈六西格瑪大師；
梁老師長期任職于包括大陸汽車系統(tǒng)等500 強汽車電子等在內(nèi)的多家全球最著名的汽車零部件企業(yè)及電子企業(yè)，歷
任亞洲區(qū)供應商質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益體系總監(jiān)等重要職務，并配合全球供應鏈團隊運作項目多年，尤其在汽
車電子行業(yè)擁有多年的實戰(zhàn)跨國經(jīng)驗。已經(jīng)有在亞洲開發(fā)過至少300 多家供應商的經(jīng)驗。
梁老師曾參與大陸集團500 強汽車電子總部及制造企業(yè)在中國的籌建工作，并且有幸參與了整合MOTOROLA 全球汽
車電子與大陸集團的整合，西門子DO 與大陸集團的整合工作與系統(tǒng)建立；與多個美國團隊和歐洲團隊合作開發(fā)新
產(chǎn)品；根據(jù)客戶的需求，對生產(chǎn)進行全面控制，并建立高效的供應商管理體系；應用精益理念，貫穿于制造過程的
各個環(huán)節(jié)；建立完善的供應商評估體系，使全球范圍內(nèi)的采購成本大幅降低。其中，降低成本、減少浪費、縮短生
產(chǎn)周期是梁老師長期實踐的核心。
梁老師擁有香港理工大學質(zhì)量碩士學位，多次赴德國，日本，韓國，馬來西亞，泰國，菲律賓等海外實施跨國團隊
審核和培訓，同時擁有多年的生產(chǎn)運作管理培訓經(jīng)驗，特別是身兼數(shù)職的工作經(jīng)歷，使梁老師在發(fā)現(xiàn)問題及解決問
題等方面具有不同尋常的能力。
部分培訓的客戶企業(yè)有：長安福特汽車有限公司，XP 半導體，馬尼拉和香港工廠，奇瑞汽車有限公司，德爾福汽
車空調(diào)系統(tǒng)有限公司，上海匯眾汽車制造有限公司，威旭半導體；長電科技集團(JCET)；意法半導體（深圳，馬拉
西亞）；臺灣光寶集團；臺灣半導體等
在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的60%以上或更高，供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。戴爾、大眾、豐田汽車生等典型供應鏈管理模式一直為企業(yè)所稱贊與仿效，而建立基于互利共贏的、長久供應鏈模式的最關鍵基礎就是可靠、強而穩(wěn)的供應商體系。
【課程收益】
本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，至少可以讓學員掌握：
供應鏈管理的重要性與目的、價值與組成部分
供應商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制與過程產(chǎn)出率的貢獻
供應商的基本資格審核的重要性與供應商信息調(diào)查的必要性
供應鏈全流程的質(zhì)量管理與監(jiān)控方式
典型的四階段十六步驟的供應鏈管理系統(tǒng)
創(chuàng)造互利共贏的供應商關系如何構建方法
【課程模塊與內(nèi)容】
第一部分 供應商管理的發(fā)展、觀念轉變
供應商質(zhì)量管理的發(fā)展
為何供應商會變成供應傷？
供應商的痛苦與客戶的不理解真正原因何在？
供應商質(zhì)量管理的四項基本原則
系統(tǒng)教育是改變觀念的途徑
全面質(zhì)量管理基礎
第二部分 供應商開發(fā)流程——供應商質(zhì)量管理的基礎（新供應商的引入）
如何給予產(chǎn)品BOM管理的供應商分類？
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等
供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
ISO對采購的質(zhì)量管理系統(tǒng)
新供貨商的前期開發(fā)具體事務
▶前期供應商信息調(diào)查
▶供應商自評結果的評審
▶目前供應商開發(fā)策略
▶供應商現(xiàn)場審核的策略
▶供應商能力的綜合評估
▶采購協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、技術與質(zhì)量標準溝通
▶快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等
第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
▶質(zhì)量策劃為先，供應商質(zhì)量戰(zhàn)略
▶基于客戶的質(zhì)量協(xié)議談判
▶前期的過程審核評估
▶如何確定供應商評估標準
▶供應商績效評估
常見供應商選擇的七大誤區(qū)
供應商選擇四階段十六步
某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例
第四部分 供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
項目策劃與設計開發(fā)供應鏈質(zhì)量管理的重要性
設計開發(fā)過程SDE人員的重要性
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Adaced Product Quality Plaig ad Cotrol Pla)
▶APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法
▶產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
生產(chǎn)件批準程序PPAP (Productio Part Approal Process)
▶批準文件提交清單
▶顧客通知和提交要求
▶提交等級
▶零件提交狀態(tài)
進料質(zhì)量管理策略、檢驗點的設置、環(huán)境要求、人員資質(zhì)管理
基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇
供應商的日常質(zhì)量指標衡量
供貨商的過程質(zhì)量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
質(zhì)量改進解決問題的工具
第五部分 供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴
供應商動態(tài)績效管理路進圖
供應商質(zhì)量動態(tài)績效平方積分卡
供應商動態(tài)績效考核的四大維度
優(yōu)等供應商的激勵措施
為何劣質(zhì)供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？
某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例
如何與供應商一起開展跨職能的質(zhì)量改進活動
戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些？
從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
互惠互利的供應商管理的經(jīng)典案例
第六部分 供應商審核及技巧
審核的前期策劃，讓你決勝一籌
供應商審核標準的使用
供應商審核技巧
如何驗證、如何確認改善效果
審核中的產(chǎn)品技術的考慮與審核的注意事項
如何成為一個從合格到優(yōu)秀的二方審核員
培訓目標：
新供應商導入選擇與評估的原則與方法
按需求的不同實施供應商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應商能力（品質(zhì)、成本、及交付及時問題）
具體理解新產(chǎn)品開發(fā)階段的供應商管理，掌握關鍵客戶需求；透過供應商分類分級管理策略，提供供應商能力支持方案
采用動態(tài)績效管理保持并持續(xù)提升供應商的能力，以實現(xiàn)從根本上整合供應商結構，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關系
從顧客管理模式與供應商管理現(xiàn)狀入手，借鑒全球典范案例實踐
指導老師介紹：
孫老師：注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓教師、原某集團公司質(zhì)量總監(jiān)
國家首批注冊工業(yè)工程師、注冊精益六西格瑪黑帶、美國PMI協(xié)會注冊PMP、國家高級項目管理師(一級)、注冊精益生產(chǎn)管理師（二級）、政府質(zhì)量獎卓越績效模式評審員、美國認證協(xié)會（ACI）注冊培訓老師、中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓老師、克勞士比（中國）學院高級顧問師、全國六西格瑪推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)可靠性推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)認證委員會委員。
先后任職于全球500強和國內(nèi)民營上市企業(yè)的工業(yè)工程主管，質(zhì)量經(jīng)理，集團質(zhì)量總監(jiān)，項目部總監(jiān)等中高層管理職位；10余年來一直從事質(zhì)量管理、工業(yè)工程、項目管理研究與實戰(zhàn)工作。尤其對研發(fā)質(zhì)量管理、全生命周期的質(zhì)量管理、項目管理、供應鏈管理、零缺陷管理、質(zhì)量成本、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等方面有頗深的實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾在《上海質(zhì)量》、《工業(yè)工程與管理》、《手機方案與設計》、《中國質(zhì)量》等多家權威性雜志上發(fā)表數(shù)篇質(zhì)量管理、項目管理方面的文章并多次接受《人才市場報》就企業(yè)項目管理、質(zhì)量管理等實戰(zhàn)話題獨家采訪。2011年1月個人專著《質(zhì)量管理實戰(zhàn)全書》由人民郵電出版社出版發(fā)行。
服務過的部分客戶包括：中山長虹電器、金貝琪包材、天弘科技、富士康集團、英業(yè)達、東方通信、天合汽車零部件公司、BYD股份、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、蘇州威泰新能源有限公司、沙提熱熔膠有限公司、武漢虹信通訊、大陸汽車電子、寶泰菱公司、壽力壓縮技術、美的集團、上海航空電器、艾斯光學技術、旺杰芯微電子、安德烈斯蒂爾動力工具、萊丹塑料焊接（上海）有限公司、布蘭諾工業(yè)包裝材料、德晨電子科技等。
梁老師:供應鏈管理專家、某公司副總裁
中國質(zhì)量俱樂部特聘高級顧問、資深供應鏈管理專家、美國克勞士比（中國）學院高級咨詢顧問，零缺陷專家，精
益供應鏈六西格瑪大師；
梁老師長期任職于包括大陸汽車系統(tǒng)等500 強汽車電子等在內(nèi)的多家全球最著名的汽車零部件企業(yè)及電子企業(yè)，歷
任亞洲區(qū)供應商質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益體系總監(jiān)等重要職務，并配合全球供應鏈團隊運作項目多年，尤其在汽
車電子行業(yè)擁有多年的實戰(zhàn)跨國經(jīng)驗。已經(jīng)有在亞洲開發(fā)過至少300 多家供應商的經(jīng)驗。
梁老師曾參與大陸集團500 強汽車電子總部及制造企業(yè)在中國的籌建工作，并且有幸參與了整合MOTOROLA 全球汽
車電子與大陸集團的整合，西門子DO 與大陸集團的整合工作與系統(tǒng)建立；與多個美國團隊和歐洲團隊合作開發(fā)新
產(chǎn)品；根據(jù)客戶的需求，對生產(chǎn)進行全面控制，并建立高效的供應商管理體系；應用精益理念，貫穿于制造過程的
各個環(huán)節(jié)；建立完善的供應商評估體系，使全球范圍內(nèi)的采購成本大幅降低。其中，降低成本、減少浪費、縮短生
產(chǎn)周期是梁老師長期實踐的核心。
梁老師擁有香港理工大學質(zhì)量碩士學位，多次赴德國，日本，韓國，馬來西亞，泰國，菲律賓等海外實施跨國團隊
審核和培訓，同時擁有多年的生產(chǎn)運作管理培訓經(jīng)驗，特別是身兼數(shù)職的工作經(jīng)歷，使梁老師在發(fā)現(xiàn)問題及解決問
題等方面具有不同尋常的能力。
部分培訓的客戶企業(yè)有：長安福特汽車有限公司，XP 半導體，馬尼拉和香港工廠，奇瑞汽車有限公司，德爾福汽
車空調(diào)系統(tǒng)有限公司，上海匯眾汽車制造有限公司，威旭半導體；長電科技集團(JCET)；意法半導體（深圳，馬拉
西亞）；臺灣光寶集團；臺灣半導體等
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