多種少量非標供應商開發(fā)與管理（李文發(fā)）

〖課程目標〗
本課程主要從多種少量交期短非標產(chǎn)品供應鏈節(jié)點管理的角度，提升采購供應商管理人
員的多品種少批量非標供應商管理水平，讓采購供應商管理人員了解最新行業(yè)動態(tài)，掌握多品種
少批量非標全面供應商管理工作的方法與方向，引導采購、SQE人員進一步職業(yè)化，通過培訓達
到以下目標：
1、了解當今供應鏈發(fā)展的趨勢，以及對供應商管理能力的要求
2、有效的篩選供應商并開發(fā)潛在供應商；
3、明確供應市場開發(fā)與分析的方法與步驟；
4、了解如何選擇和培養(yǎng)與公司發(fā)展相適合的供應商群體；
5、如何更好的管理供應商，發(fā)展與供應商的關系；
6、掌握供應商評估，測評積極性模型的有效方法；
7、如何做好供應商績效的持續(xù)改善；
8、如何兼顧質量、交付和成本，更好的進行供應商管理；
9、如何應對各種強勢供應商的策略和方法；
10、其他優(yōu)秀企業(yè)供應商開發(fā)關系管理的案例分析

〖課程大綱〗                                    
第01部分：多種少量非標供應商組織建設篇——如何建立多品種少批量非標供應商管理團隊,明確部門的職責及要求(培訓目標——增強對多品種少批量非標供應商管理部門的職責和要求的認識，為供應商系統(tǒng)管理、評估及審核實操提供保障)
一、企業(yè)供應商開發(fā)和管理面對的問題和現(xiàn)狀分析：
1、多種少量非標——采購計劃、供應商執(zhí)行難度加大
2、貨期短——采購供應商管理人員壓力越來越大
3、質量高——既要保證貨期又要保證質量
4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門協(xié)調和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)
8、現(xiàn)場討論——是什么原因導致企業(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴駿？

二、采購供應商管理組織設計與流程優(yōu)化
1、組織的基本類型
2、練習——組織如何設計
3、互動——如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉變
4、互動——作為采購經(jīng)理人如何把控戰(zhàn)略采購的四個關鍵特征和六大核心價值
5、建立先進的采購供應商管理系統(tǒng)的要素和要求
6、現(xiàn)場演習——采購供應商管理流程的設計和優(yōu)化應注意什么問題？有哪些關鍵點需要掌握？
7、案例分析：高效的流程優(yōu)化的作法——針對這個案例理解流程的重要，如何建立標準和提高效率？

三、供應商開發(fā)人員應具備的六大能力建設和基本素質要求
1、五大職業(yè)素養(yǎng)和十項專業(yè)技能
2、案例分析——工作中具備敬業(yè)的精神
3、案例分析——在供應商業(yè)務中的公正與誠實

四、現(xiàn)場討論與模擬演練：
1、你公司供應商開發(fā)流程如何，需要對流程設計與程優(yōu)化嗎？如何優(yōu)化和疏理？
2、如何預防供應商管理人員的商務腐敗行為？

第02部分：多種少量非標供應商開發(fā)選擇篇——如何對多種少量非標供應商進行開發(fā)、調查、評估和選擇（培訓目標——掌握根據(jù)不同產(chǎn)品對供應商分類，不同供應商如何尋源、開發(fā)、認證、評估和選擇）
一、多種少量供應商開發(fā)的前期準備工作
問題1、企業(yè)的產(chǎn)品特征將供應商的分類
問題2、思考你企業(yè)在供應商矩陣圖中處于什么位置
問題3、供應商開發(fā)管理所必備的知識和要求
問題4、供應商行業(yè)結構布局情況是怎么樣的，怎么識別
問題5、供應商開發(fā)管理的具體步驟和流程——關鍵點在哪里
6、案例分析——大眾集團高效的供應商開發(fā)流程介紹

二、進行供應商的開發(fā)和調查
方法1、開發(fā)供應商有哪些途徑
方法2、初級供應提供哪些資料給企業(yè)——如何認識和掌握這些資料的真實性
方法3、供應商調查的要素和要求
方法4、如何組建供應商調查團隊
方法5、如何對供應商調查進行分析
6、現(xiàn)場討論——如何確保供應商的能力？我們要重點關注供應商的哪些能力？

三、如何對供應商進行認證
1、供應商認證工作的前期要做什么準備
2、如何初選新的供應商，標準是什么？
3、方法1——如何對供應商樣品進行測試認證？
4、方法2——如何進行供應商中試認證？
5、方法3——如何進行批試認證？
6、方法4——如何與供應商簽訂采購協(xié)議？框架協(xié)議如何制訂和如何簽？簽協(xié)議要注意什么問題？
7、案例分析——西門子企業(yè)供應商調查項目分析
8、現(xiàn)場練習——表單設計：請每個小組進行討論，然后由組長綜合大家討論的結果設計一份簡易的供應商調查表（主要強調要調查的項目和重要方面）

四、供應商的選擇和評估
1、供應商的評價內容
2、供應商評價的操作步驟
3、方法1——供應商評價的主要方法
4、方法2——供應商評價體系的設計
5、案例分析：
案例工具1：公司的供應商評價體系（結構和內容）
案例工具2：公司供應商考核評分表
案例工具3：公司供應商評價辦法

第03部分：多種少量非標供應商關系與改進篇——有效控制多種少量非標供應商,提高供應商績效（培訓目標——對多種少量供應商進行考核，培養(yǎng)和建立供應商的戰(zhàn)略伙伴關系）
一、加強與供應商的溝通
方法1、溝通的心態(tài)轉變
方法2、溝通的主動性
方法3、提出問題的技巧
方法4、指責的技巧
方法5、員工訪談的技巧

二、供應商輔導與改善策略
1、目標——降低成本、提高效率、穩(wěn)定質量；
2、策略——改進加工工藝，完善質量控制；
3、執(zhí)行——存在問題及潛在問題改善輔導。         
4、案件分析——公司供應商輔導作業(yè)基本流程

三、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應商
策略1、把供應商當作分廠看待
策略2、選擇合適的供應商
策略3、平等對待供應商
策略4、維護供應商的利益

四、同戰(zhàn)略供應商建立合作伙伴關系
1、不同類型供應商合作關系的特點
2、如何同伙伴供應商長期合作

五、應對強勢、弱勢供應商的策略
策略1、如何應對強勢供應商
策略2、如何整合弱勢供應商資源

六、有效地供應商整合
工具1、供應商數(shù)量整合
工具2、減少供應鏈中不增殖的活動
3、案例分析——西門子公司供應商VMI/JMI

七、建立供應商的激勵機制
1、實戰(zhàn)案例：摩爾斯配件集團公司的供應商控制模式
2、實戰(zhàn)案例：日本三洋——企業(yè)對供應商的激勵機制的嘗試

第04部分：非標供應商品質交期服務控制篇——改進多種少量非標供應商的產(chǎn)品品質提高交期達成率（培訓目標——提高多種少量供應商質量合格率和交期達成率及服務水平，如何應對插單，變更的問題。）
一、多種少量非標供應商產(chǎn)品、品質控制要點
1、供應商早期參與——新產(chǎn)品開發(fā)
（1）經(jīng)濟方面——進行價值分析
（2）技術方面——產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)和檢驗測試
（3）管理方面——建立責任制，保持溝通暢通無阻
2、品質控制事前的規(guī)劃
（1）決定品質的標準和規(guī)格
（2）與供應商一起確認規(guī)格和圖紙
（3）了解供應商的承制能力
（4）雙方確認驗收標準
（5）要求供應商建立品質控制等級制度
（6）準備及校正檢驗工具或儀器
3、品質控制事中執(zhí)行
（1）檢查供應商規(guī)范作業(yè)
（2）樣品的提供
（3）檢驗人員駐廠控制
（4）品質控制措施的落實
4、事后品質考核
（1）嚴格執(zhí)行品質驗收標準
（2）處理企業(yè)與供應商之間品質分歧
（3）提供品質異常報告
（4）要求供應商承擔品質責任
（5）不合格供應商的處理

二、采購品質控制具體實踐
策略1、培訓供應商的品質意識——三不政策
策略2、制定品質控制的標準
策略3、建立采購品質目標——如品質合格率
策略4、成立采購品質機構
策略5、建立品質管理制度和品質體系
策略6、建立供應商扣款辦法和流程
工具7、簽訂質量保證協(xié)議
方法8、審查供應商品質體系
方法9、供應商的早期參與

三、案例分析：
1、如何提高員工的品質意識的？
2、供應商品質體系查檢表
3、集團公司實施采購質量事故責任追究制度

四、分組討論：
1、供應商質量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。
2、如何對供應商之不合格品進行判定與處理？

五、交期管理的規(guī)劃
1、確保訂單按時交付的重要性
2、交期的規(guī)劃與決策
3、采購前期時間的要考慮的問題
4、采購交期跟催常用方法和工具介紹
（1）常規(guī)跟催
（2）定期跟催
（3）物料跟進表
（4）物料跟催箱
5、采購各階段交期跟催要點
（1）下單階段跟催要點
（2）訂單執(zhí)行階段跟催要點
（3）生產(chǎn)階段跟催要點
（4）交貨階段跟催要點

六、供應商交期延誤原因分析及對策
1、交期延誤原因分析
2、改善與供應商的溝通
3、建立并加強交期意識等制度
4、編制實績資料

七、案例分析：
1、公司交期跟催表；
2、公司交期管制表
八、現(xiàn)場討論：
1、如何縮短訂單處理的周期？
2、如何縮短采購周期

第05部分：非標供應商成本分析篇——如何對非標產(chǎn)品供應商成本和價格進行分析（培訓目標：重點分析非標產(chǎn)品設備、配件等供應商的成本結構、比重、方法、工具、案例）
一、采購成本對企業(yè)的影響
1、采購是“第二利潤來源”
2、不同行業(yè)的采購價格減低對總成本的影響
3、采購成本管理戰(zhàn)略思路和方法
方法1、運用價值鏈分析方法
方法2、重視無形成本動因和采購競爭優(yōu)勢
方法3、通過資源共享來降低采購成本
方法4、利用信息管理系統(tǒng)來降低采購成本

二、供應商管理人員必備的財務能力
1、學會理解經(jīng)營損益表和資產(chǎn)負債表和現(xiàn)金流量表
2、三個財務工具表運用

三、對企業(yè)采購成本的全面認識
問題1、企業(yè)維持成本
問題2、企業(yè)訂購成本
問題3、企業(yè)斷料成本
問題4、采購不當?shù)拈g接成本
問題5、供應商的生產(chǎn)成本結構
6、現(xiàn)場互動：如何降低供應商的生產(chǎn)成本？各成本占的比例如何？分別提出降低成本的方法
7、案例分析1——非標產(chǎn)品供應商成本構成分析表解析
8、案例分析2——特殊材料成本構成分析

四、如何進行采購成本分析
問題1、分析產(chǎn)品的成本結構
問題2、制定本公司的分解報價表
問題3、重點關注總成本分析

五、對采購價格的調查工作如何展開
問題1、如何確定采購價格調查的主要范圍
問題2、如何進行采購價格信息收集
問題3、采購價格信息收集渠道有哪些
4、現(xiàn)場討論:如何處理采購市場的調查的信息資料？

六、如何進行采購價格分析
1、現(xiàn)場討論：全面立體剖析供應商的報價如何入手？
2、互動分析：價格分析中要考慮的項目：影響價格的因素
3、價格分析要注意的問題
4、現(xiàn)場討論：如何進行采購價格的計算？

七、進行成本分析的重要工具和方法
工具1、采用VA法（價值分析法）進行成本分析
工具2、了解價值工程法的工作原理
工具3、正確運用價值分析的工作流程
工具4、了解產(chǎn)品生命周期對成本的影響
工具5、學習曲線分析法
6、案例分析——盈虧平衡分析、學習曲線分析法分析、企業(yè)總擁有成本案例分析、價值分析/價值工程(VA/VE)案例分析
7、現(xiàn)場討論：不同采購品項，研究采用哪種分析方法

八、影響供應價格的因素
1、影響供應商報價的因素
2、技巧——有關報價的三個技巧
3、策略——合適報價的一般策略
4、報價定價策略與產(chǎn)品生命周期的關系
5、案例分析——如何進行滲透報價定價？如何進行撇脂報價定價？

九、價格分析和計算的11種方法
十、綜合案例分析：
1、案例分析——對大宗原材料比價采購技術運用
2、案例分析——采購成本會計數(shù)據(jù)分析
3、案例分析——對生產(chǎn)設備/器材配件采購成本模型分析
4、案例分析——SAP/ERP系統(tǒng)對供應商成本分析
5、案例分析——對模具、鋼材類成本和價格分析與控制

第06部分：非標供應商庫存控制篇——加強VMI提高庫存周轉率，降低庫存量及呆滯品處理(培訓目標——通過對非標產(chǎn)品的有效計劃，明確需求，供應商管理庫存提高庫存周轉率，降低庫存量。)
一、庫存控制的關鍵問題分析
問題1——何時補充庫存(訂貨點問題)
問題2——應該補充多少庫存（訂貨量問題）
問題3——應維持多少庫存量（庫存基準問題）
問題4——改善前置期控制狀況（變推動式MTS為拉動生產(chǎn)MTO）

二、供給和需求變量分析
1、產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里
2、對需求的管理與控制不準確
3、對供給的管理與控制不準確
4、供給與需求可控性比較

三、JIT--準時供貨如何實現(xiàn)
1、如何加速倉庫物料周轉
2、如何降低庫存
3、供應商管理庫存
4、與供應商的關系發(fā)展
5、共享的信息平臺

四、庫存量的設置與計算
1、安全庫存的設置與計算
2、最低庫存的設置與計算
3、最高庫存的設置與計算
4、訂購點設置和訂購量計算

五、案例分析與現(xiàn)場討論：
1、西門子集團公司的VMI/JMI/JIT
2、哪些物料不可以設置庫存量,為什么

六、呆滯品的管理
1、呆滯品產(chǎn)生的原因分析
2、呆滯品的預防措施
3、呆滯品的危害及如何處理
4、案例分析——企業(yè)如何解決處理呆滯品問題
第07部分：互動篇——學員提問，解決問題

〖講師介紹〗
李文發(fā)——著名采購供應鏈管理品牌專家
專家背景：
●武漢大學工程學士、華南理工大學EMBA，新加坡管理協(xié)會高級顧問，PPT國際職業(yè)培訓師；
●29年聚焦精益采購/物流/供應鏈運營管理的實踐/咨詢和培訓；
●17年集團公司采購/物流/供應鏈經(jīng)理/總監(jiān)/副總職務；
●12年專職管理咨詢顧問和培訓講師經(jīng)驗；
●中國改革開放第一代采購供應鏈管理引航者和開拓者；
●中國供應鏈管理聯(lián)盟高級顧問；
●中國、國際注冊采購師職業(yè)資格認證講師；
●中國十強采購物流供應鏈管理講師；
●中國培訓界采購供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”講師。
服務部分客戶：
通訊金融業(yè)：華為科技、三星通訊、步步高集團、聯(lián)想科技、中國電信、中國移動、中國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行、杭州顧家家居、香港簡歐集團、富安娜公司、云南白藥、北京藥業(yè)集團、哈爾濱哈藥集團、三九集團、上海國藥集團、中糧生化、成都新都化工集團、浙江物產(chǎn)集團、大寶化工制品、湖南絕味食品集團、三友化工集團、拉芳集團、長春一汽大眾、北京汽車集團、重慶長安汽車、豐田集團、東風悅達·起亞、一汽奧迪、順豐速遞、新希望集團物流、廣州港物流、大連港務局、深圳鹽田港物流、中糧集團、沃爾瑪物流中心、圓通快遞公司、萬達地產(chǎn)、萬科集團、碧桂園、龍湖地產(chǎn)、中信房地產(chǎn)、華潤制地、遠洋地產(chǎn)、長江三峽、無錫國聯(lián)能源、華北電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、大慶油田、中國海洋石油、中國神華神東、中國華能集團、寶鋼集團（鋼鐵）、海爾集團、TCT電子、金立電子、東莞偉創(chuàng)立集團、三達電子集團、NEC中國、三一重工、華潤集團、金固股份、萬利達集團、富士康集團、上海航天、中國航天科工集團、中國航天信息集團、中航工業(yè)、國防兵器裝備集團、華潤超市、家樂福、沃爾瑪超市、可口可樂集團、百事可樂集團、青島啤酒、伊利集團、廣東省采購與供應鏈協(xié)會、北京大學、清華大學、上海交大、西北工大、中山大學、深圳大學、廣州外語外貿大學、華東理工大學... ...