IE工業(yè)工程技術與現場效率改善培訓(郭曉寧)

【課程優(yōu)勢】
內容全新升級！最具系統(tǒng)、實戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)的共同選擇與見證！

【課效保障】
公開課：第一天課畢不滿全額退款

【課程設計】
特點一：整個課程嚴格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”結合“精益生產”系統(tǒng)講解。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經輔導過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產過程，對生產過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。
特點四：在對各個工具學習的同時，采用不同行業(yè)的案例進行演練。

【課程質量】
質量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額退款。
內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結束后付款。
企業(yè)輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。
諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業(yè)獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話不標準……等等。

【課程目標】
了解現場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業(yè)績能力
掌握現場改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程大綱】
 第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施                     
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實現“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
● 空調、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局，搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產現場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉倉
2、操作分析
① 人機聯合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動經原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
● 某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
② 人人聯合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯合到2人1機，作業(yè)標準化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調整工具位置雙手
● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點
② 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

 二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現在方法建模
新方法的基本設計及詳細設計
新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

 三、平衡生產線
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經典IE平衡生產線的方法
③ 精益生產平衡生產線的方法
④ 平衡生產線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現產量提升45%，效率提升89%。

四、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活
五、總結、互動答疑

【講師介紹】郭曉寧老師
國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產管理顧問；
知名實戰(zhàn)型IE培訓講師，資深精益生產、IE現場效率改善專家；
中國生產管理領域17年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者；
富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外聘IE講師；
西北工業(yè)大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師；
十七年專職現場改善，經驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢；
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有十多年的現場改善經驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產之實戰(zhàn)經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現場改善專業(yè)項目組長級人員有數千余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。
主玫專注領域：
培訓課題：《IE工業(yè)工程培訓》、《IE七大手法培訓》、《IE與精益生產主題培訓》、《IE工業(yè)工程師人才培養(yǎng)班》、《精生產實務培訓》
咨詢服務：精益生產管理咨詢、IE效率提升咨詢、現場改善。
獨樹一幟授課風格：
1、講師講授+經典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結。
2、注重工具、方法的講解及應用，并特別強調課程的實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）
3、內容貼切實際、實戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學員的角度進行啟發(fā)和思考，便于學員吸收。
典型咨詢培訓經歷：
1、IE工業(yè)工程&精益生產咨詢輔導
美的集團&威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目
理光&利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目
2、IE工業(yè)工程&精益生產----示范線應用項目
惠州信華精機--惠河廠，平南廠
3、IE工業(yè)工程&精益生產----進階咨詢式培訓（標準課件+培訓企業(yè)案例）
頂新集團（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進階班
順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進階班
伊利集團生產系統(tǒng)經理、廠長IE技術培訓
4、IE工業(yè)工程&精益生產----應用培訓（標準課件）
2006年-至今富士康IE學院外聘IE講師（培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠）累計培訓管理人員近8萬人次