現(xiàn)場精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)（陳和生）

課程背景：

    現(xiàn)場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價(jià)值轉(zhuǎn)換的重要場所，同時(shí)又是所有問題的集結(jié)地，現(xiàn)場管理的水平直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現(xiàn)場管理。
經(jīng)過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當(dāng)前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營管理者面前的只有一條路：實(shí)施企業(yè)精細(xì)化管理，而現(xiàn)場精細(xì)化管理是企業(yè)精細(xì)化管理的最佳切入點(diǎn)，也是最基本的要求。
 
課程目的：

本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進(jìn)精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，向您全方位闡術(shù)精細(xì)化管理推行的全貌，以及現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應(yīng)用。本課程遵循實(shí)用性原則，大量采用項(xiàng)目推進(jìn)實(shí)例互動(dòng)、圖片案例解析等多種教學(xué)手段，通過本課程的學(xué)習(xí)學(xué)員能夠：
  1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；
  2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點(diǎn)、基礎(chǔ)及其改善與提升的方向；
3、掌握現(xiàn)場精細(xì)化管理各種工具的有效應(yīng)用，全面提升現(xiàn)場管理水平。
 
課程大綱：

第一部分：精細(xì)化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
引言：把一個(gè)簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

• 改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望
• 中國百強(qiáng)企業(yè)真的“強(qiáng)”嗎？
• 我們與國外發(fā)達(dá)國家的差距在哪里？
• 精細(xì)化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來

◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場
5、現(xiàn)場精細(xì)化管理的使命
6、現(xiàn)場精細(xì)化管理的五大要素
7、現(xiàn)場精細(xì)化管理的倆大基本理念
8、現(xiàn)場精細(xì)化管理的基本內(nèi)容
9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標(biāo)準(zhǔn)
◆ 案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析

第二部分：現(xiàn)場精細(xì)化管理的基本方法

• 三直三現(xiàn)主義
• 如何擅用PDCA改善循環(huán)法
• 零缺陷管理
• 可視化管理
• 現(xiàn)場巡查法
• 工作匯報(bào)法
• 會(huì)議分析法
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第三部分：現(xiàn)場精細(xì)化管理的基礎(chǔ)—5S管理的實(shí)施
1、整理的含義及目的
2、整理推進(jìn)3重點(diǎn)及實(shí)施步驟
3、整理實(shí)施的方法
◆ 案例：車間工具柜的整理
4、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進(jìn)的3重點(diǎn)及步驟
6、整頓實(shí)施方法簡介
◆ 案例：車間工作現(xiàn)場的整頓
7、高效設(shè)備來自清掃
8、清掃推進(jìn)的4重點(diǎn)
9、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及如何實(shí)施
10、5S管理標(biāo)準(zhǔn)化清單
◆ 案例賞析：團(tuán)隊(duì)精神是怎樣形成的？
11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)
12、如何提高員工素養(yǎng)？
◆ 案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例

第四部分：企業(yè)形象識(shí)別系統(tǒng)（CIS）與現(xiàn)場精細(xì)化管理

• 什么是企業(yè)形象識(shí)別系統(tǒng)CIS
• CIS對企業(yè)的重要意義

◆ 案例分享：世界頂級(jí)企業(yè)的CIS實(shí)施及應(yīng)用

• CIS的組成要素
• 理念識(shí)別- BI
• 行為識(shí)別- MI
• 視覺識(shí)別–VI
• 5S與CIS
• CIS在現(xiàn)場可視化管理中的有效應(yīng)用
• 案例分享：知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場可視化管理中成功應(yīng)用案例
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第五部分：打造傻瓜式現(xiàn)場---現(xiàn)場可視化管理應(yīng)用策劃
1、工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
2、工廠線條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
3、常用線條顏色寬度規(guī)格
4、空間地名編號(hào)導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
5、地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
6、車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
8、公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
9、辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
10、車間現(xiàn)場安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 案例分享：以上項(xiàng)目均結(jié)合實(shí)際應(yīng)用圖片案例進(jìn)行解講

第六部分：現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細(xì)化管理

• 生產(chǎn)作業(yè)控制技巧
• 生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決
• 交貨期管理的必要性
• 縮短交貨期的方法
• 交貨期延誤的對策
• 如何活用生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表
• 交期延誤報(bào)告書的應(yīng)用
• 生產(chǎn)異常對策
• 生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段

10、生產(chǎn)異常報(bào)告單的應(yīng)用
◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析

第七部分：現(xiàn)場物料精細(xì)化管理
1、現(xiàn)場物料領(lǐng)用的管理
2、退料補(bǔ)貨的控制
3、物料超領(lǐng)的控制技巧
   ◆ 實(shí)用工具：物料申領(lǐng)表- 發(fā)料單 – 物料超領(lǐng)單 – 退料單 – 補(bǔ)料單
4、物料搬運(yùn)控制
5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧
   ◆ 實(shí)用工具：材料去向一覽表 – 材料移動(dòng)表
6、現(xiàn)場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預(yù)防與處理
9、現(xiàn)場半成品的管理
10、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧
11、生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點(diǎn)
   ◆ 案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講

第八部分：現(xiàn)場質(zhì)量精細(xì)化管理
1、現(xiàn)場工藝紀(jì)律管理
   ◆ 實(shí)用工具：工藝紀(jì)律檢查評(píng)分記錄表
2、現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置
3、工序質(zhì)量控制方法
4、工序因素控制
5、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗(yàn)控制
6、不合格品的處理
7、現(xiàn)場不良品的精細(xì)化控制
8、不良品產(chǎn)生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標(biāo)識(shí)
11、不良品的隔離
    ◆ 實(shí)用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細(xì)表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講
 
授課方式：理論講解 ＋ 視頻賞析 ＋ 圖片案例分享 ＋ 體驗(yàn)式互動(dòng)+ 實(shí)際操作演練+ 問題答疑
 
講師介紹：

陳和生老師
高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師，制造型企業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家。曾長期于財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)任職，歷任生產(chǎn)主管（經(jīng)理）、品質(zhì)主管（經(jīng)理）、生產(chǎn)總監(jiān)、管理者代表、副總經(jīng)理等中高級(jí)職務(wù)。工作面涵及供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、物料、倉儲(chǔ)）、生產(chǎn)管理（計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、IE）、質(zhì)量管理（TQM、SPC、標(biāo)準(zhǔn)化、體系）等企業(yè)管理的各主要職能模板，涉及行業(yè)包括：機(jī)械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
陳老師極度推薦精細(xì)化管理理念，痛恨差不多思想及行為，是現(xiàn)場精細(xì)化管理的忠實(shí)信徒，奉行“管理應(yīng)從現(xiàn)場來，到現(xiàn)場中去”原則，立志于不斷探索精細(xì)化管理的精髓并與廣大企業(yè)管理者分享，以助企業(yè)不斷提高綜合管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的良性經(jīng)營。

 研發(fā)課題方向：

• 生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)：生產(chǎn)車間管理、現(xiàn)場精細(xì)化管理、現(xiàn)場5S/6S管理、現(xiàn)場可視化管理等；
• 生產(chǎn)管理技術(shù)：工業(yè)工程（IE）應(yīng)用、全員生產(chǎn)保全（TPM）、精益生產(chǎn)（LP）；
• 質(zhì)量管理實(shí)務(wù)：全面質(zhì)量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；
• 綜合管理：基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設(shè)、TWI、中層管理者能力提升等。

曾主編出版《制造業(yè)6S成功之路》等著作。
經(jīng)數(shù)百場授課經(jīng)歷的歷煉，授課風(fēng)格沉穩(wěn)、風(fēng)趣幽默、案例豐富，互動(dòng)性強(qiáng)，深受學(xué)員好評(píng)。

• 咨詢輔導(dǎo)專長：

1、制造型企業(yè)5S/6S現(xiàn)場精細(xì)化管理咨詢輔導(dǎo)；
2、服務(wù)企企業(yè)5S/6S現(xiàn)場精細(xì)化管理咨詢輔導(dǎo)；
3、5S/6S現(xiàn)場精細(xì)化管理＆CIS企業(yè)形象識(shí)別系統(tǒng)咨詢輔導(dǎo)；
4、班組建設(shè)（TWI）咨詢輔導(dǎo)；
5、TQM（SPC、QCC等）咨詢輔導(dǎo)。
曾為企業(yè)提供實(shí)務(wù)咨詢輔導(dǎo)，取得顯著成效，理論及專業(yè)基礎(chǔ)扎實(shí)，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，溝通和協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，深受服務(wù)客戶一致好評(píng)。