零事故—安全精細(xì)化管理第一準(zhǔn)則

一、為什么會發(fā)生事故
1 員工執(zhí)行方面：
（1）明知故犯，一線職工因與其它企業(yè)待遇落差常常導(dǎo)致心態(tài)失衡。
（2）麻痹大意，一線職工長期的單調(diào)、重復(fù)工作引起的倦怠心理。
（3）狀況欠佳，員工本身身體、精神不好產(chǎn)生的不安全行為。
（4）憑過去不良習(xí)慣作業(yè)，老習(xí)慣害死人。
2 規(guī)則體系方面：
（1）企業(yè)規(guī)則體系落后于日新月異的生產(chǎn)形勢。
（2）規(guī)則體系不完備，局部“很美”，但整體欠缺。
（3）員工的規(guī)則意識還遠(yuǎn)滿足不了安全管理的需要。
（3）只有遵守規(guī)則才能避免事故。
案例：一句話：“絕不違章”成就了25年零事故。

二、上下前后左右立體解讀“零事故”。
1 事故為零，較長時間不發(fā)生任何事故。
2 事故幾乎為零，小事故在可接受的范圍內(nèi)。
3安全事故率在向零無限接近。

三、如何才能做到零事故
1 零事故的實現(xiàn)方式
固化——已有安全成功經(jīng)驗
優(yōu)化——現(xiàn)有工作流程和程序
復(fù)制——復(fù)制優(yōu)秀員工和班組
控制——生產(chǎn)和工作過程安全
2 從流程上控制風(fēng)險—避免工作在銜接中出問題，立足于“線”。
（1）很多事故產(chǎn)生于崗位與崗位、部門與部門銜接的工作過程中。
（2）安全工作流程化是確保“接口”不出問題的有效手段。
某企業(yè)安全違規(guī)處理流程
某企業(yè)維修上鎖流程
（3）安全工作流程優(yōu)化
能夠立即上手開展的安全流程管理改善
A安全流程優(yōu)化步驟：
描述流程
評估流程
優(yōu)化流程
B安全流程優(yōu)化的工具：
流程問題思考工具：5W3H分析法
流程優(yōu)化工具：ECRS技巧
C 安全流程優(yōu)化案例
合并
增加
減少
調(diào)試
訓(xùn)練之一：寫出一個安全管理流程優(yōu)化的案例，并現(xiàn)場研討。
目的：消除部門與部門、崗位與崗位銜接的無序與混亂，確保安全。

3 從程序上控制風(fēng)險—消除作業(yè)失誤引發(fā)的事故，盯住的是“點”。
（1）作業(yè)程序化是確保單崗位工作不出問題的高效措施。
加油站卸油程序。
（2）目前絕大多數(shù)企業(yè)作業(yè)程序的幾個不足。
A過于籠統(tǒng)抽象。
B與現(xiàn)場實際不符。
C不夠通俗易懂，員工理解困難。
D員工沒有參與進(jìn)來，導(dǎo)致執(zhí)行不力。
（3）作業(yè)程序是完成工作的步驟和標(biāo)準(zhǔn)
（4）確保安全管理橫向到底，縱向到邊的手段
（5）作業(yè)程序的兩個延伸和應(yīng)用。
A JSA安全工作分析法
 
B 手指口述法
訓(xùn)練之二：在步驟分解的基礎(chǔ)上之上作出: 某工作事項的工作安全分析。
目的：學(xué)會在基層運(yùn)用這種讓員工自我安全管理的“特效”方式。

4 從制度上控制風(fēng)險—杜絕不守規(guī)矩導(dǎo)致的后果，管控的是“面”。
為什么安全規(guī)章制度難執(zhí)行
（1） 管理者想當(dāng)然制定。
（2） 規(guī)章制度過多過濫，為制定而制定（這一點在很多企業(yè)都表現(xiàn)得非常明顯）。
（3） 倉促上馬，造勢不夠。
（4）制度繁瑣，沒有經(jīng)過培訓(xùn)，員工不了解、理解制度。
（5） 習(xí)慣性違章。
（6 ）“睡大覺”制度沒有果斷刪除。
（7） 制度本身結(jié)構(gòu)不合理。
精細(xì)制度制定要求：
A規(guī)章制度的三個組成部分
原則條款
實施細(xì)則
監(jiān)督執(zhí)行細(xì)則
三者的比例關(guān)系：1:2:3
 
B 相應(yīng)的安全制度案例。
 
訓(xùn)練之三：寫出一個安全制度執(zhí)行難的解決方案。
1 在實際工作中某一項安全管理制度（或某一條制度，比如員工必須按規(guī)程操作）不能很好執(zhí)行。
2 分析背后的原因。
3 參照授課內(nèi)容，提出有針對性的解決方案。
目的：解決“執(zhí)行難”這一困擾企業(yè)安全管理的老大難問題。 
 
5 員工安全意識的構(gòu)建—填補(bǔ)以上“點、線、面”百密一疏的不足。
（1）人對了、世界就對了。
（2）沒有員工主動自發(fā)的行為，安全管理永遠(yuǎn)是建立在沙灘上的大廈。
（3）過多的說教員工容易產(chǎn)生逆反心理。
（4）通過喜聞樂見的活動讓員工變“要我做”為“我要做”，“我會做”，“我樂做”！
A 安全改善法（小組形式）—不斷改善才能不斷完善。
B事故預(yù)想法（KYT法）—有備才能無患。
C活力早會法—零事故管理的第一道防線。
D看板管理法—零事故管理的前哨陣地。
E安全經(jīng)驗分享法—零事故管理最鮮活的載體。
訓(xùn)練之四：寫出一個安全管理上的改進(jìn)方案，明晰其能夠帶來的效益。
格式：
1 問題
2 原因
3 解決措施
4 安全收益
備注：四個訓(xùn)練可根據(jù)具體情況酌情處理，比如減少為兩個等。

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
精細(xì)化管理，安全精細(xì)化管理研究者
大慶油田高級人才培訓(xùn)中心 特邀培訓(xùn)師
中鋁貴州分公司 生產(chǎn)與運(yùn)作管理顧問
 
大學(xué)畢業(yè)后進(jìn)入某大型國企工作，從基層做起，歷任班組長、車間主任，后來擔(dān)任公司高級主管。
2005年加入汪中求精細(xì)化管理團(tuán)隊，專業(yè)從事精細(xì)化管理，安全精細(xì)化管理咨詢、培訓(xùn)工作。
多次赴日本就精細(xì)化管理，零事故—安全精細(xì)化管理與相關(guān)機(jī)構(gòu)、同行交流、研討。
潛心設(shè)計的精細(xì)化管理、安全精細(xì)化管理訓(xùn)練課程，因其工具性，實用性，已經(jīng)推出便風(fēng)靡全國，受到眾多國有企業(yè)和民營企業(yè)的普遍歡迎。
作為項目組負(fù)責(zé)人或成員參與了多期多起企業(yè)咨詢項目，收到了良好的改善改進(jìn)效果。
 
研究方向 
精細(xì)化管理，精益生產(chǎn)，安全精細(xì)化管理，車間精細(xì)化管理   
 
部分著作
安徽人民出版社《零事故—安全精細(xì)化第一準(zhǔn)則》
新華出版社 《班組精細(xì)化管理》
北京理工大學(xué)出版社 《車間精細(xì)化管理》
北京理工大學(xué)出版社 《企業(yè)中層精細(xì)化管理》
北京理工大學(xué)出版社 《高素質(zhì)員工的35個好習(xí)慣》
北京理工大學(xué)出版社 《三個月成為一流員工》

培訓(xùn)特點
實際、實用、實效
理念、方法、工具三位一體
案例+情景模擬=挖掘潛能
增智賦能，激活潛能