SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1. 案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4. 精益生產(chǎn)對SQM的要求
5. 供應(yīng)鏈風險管理對SQM的要求
6. 過時的SQM理念與做法
7. 如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識
8. 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
9. SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
10. SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應(yīng)商管理策略

1. 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
2. Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
3. 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
4. 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
5. 供應(yīng)商管理加減乘除
6. 強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
7. 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
8. 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
9. 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

1. 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
2. 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
3. 讓現(xiàn)場審核不走過場
4. 供應(yīng)商五處必看，一針見血
5. 問、查、看、記， 專業(yè)求真
6. 審核結(jié)果與改進計劃的落實
7. 對供應(yīng)商 “點穴”過程審核
8. 建立病歷-QFD+QCP
9. 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
10. 作坊式供應(yīng)商管控體系

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1. 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2. 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
3. 樣品件承認流程與要點
4. 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
5. PPAP的提交要求與要點
6. PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
7. 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
8. 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9. 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
10. 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

 模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

1. 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
2. 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3. MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
4. 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
5. 正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6. 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7. 免檢不免責-免檢體系構(gòu)建
8. 例行試驗與全項目檢測的時機
9. 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
10. 駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
11. 第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃

1. SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責
2. SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3. SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
4. ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
5. SQE的其他要求
6. SQE資源地圖
7. SQE+JQE體系
8. 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
9. 工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表
10. SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進

1. 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
2. 8D的含義及由來及實施8D的目的
3. 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
4. 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
5. 對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
6. 產(chǎn)品過程審核方法
7. 供應(yīng)商控制計劃CP要求
8. SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
9. 供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
10. 實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理

1. 供應(yīng)商考評意義
2. 考評KPI
3. 考評權(quán)重設(shè)置
4. 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
5.  考評后的列管供應(yīng)商管理方法
6. 供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
7. 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
8. 專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
9. 專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
10. 專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

　　中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，中國實戰(zhàn)型采購供應(yīng)鏈管理專家，國際職業(yè)培訓師，廈門大學 MBA?，F(xiàn)任中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學院采購供應(yīng)鏈首席講師，國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會ISOA中國區(qū)首席代表、SGS、姜宏鋒老師同時是中國招標投標協(xié)會全國招標師統(tǒng)一考試培訓講師、中國企業(yè)招標集采平臺51caigou發(fā)起人；社團法人日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權(quán)TWI（一線督導(dǎo)人員訓練）訓練指導(dǎo)師、中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會授權(quán)TWI訓練指導(dǎo)師、清華大學卓越質(zhì)量管理精品課程班特聘講師。

　　姜宏鋒老師在世界500強日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應(yīng)鏈整合；曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進行輔導(dǎo)稽核、培訓咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。

　　授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內(nèi)容實用、呈現(xiàn)生動，深受學員歡迎與企業(yè)好評。多年技術(shù)類課程培訓滿意度調(diào)查均在93%以上。2010廣州亞運會企業(yè)培訓期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。