現(xiàn)場IE改善

第一部分：基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場IE改善體系
1．中國制造業(yè)的弱點
2．IE工業(yè)工程的含義
  模擬游戲：影響效率因素分析
3．現(xiàn)場IE改善系統(tǒng)

二、認別與尋找現(xiàn)場各種浪費
1．精益浪費的含義
2．現(xiàn)場七大浪費的原因剖析
3．現(xiàn)場12種常見的動作浪費
4．認別浪費法寶---七劍下天山
  案例練習---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費

三、時間分析---標準工時
1．標準工時的定義與計算方法
2．標準工時設(shè)定8步曲
3．作業(yè)單元劃分技巧
4．速度評定技巧
5．數(shù)據(jù)處理技巧
6．稼動分析的運用---如何制定寬裕時間
  案例分享與練習
7．MOD法的三大特性
  案例分享---MOD法的應(yīng)用

第二部分：現(xiàn)場改善篇
四、脫胎換骨---整體改善
1．如何做流程分析---布局現(xiàn)狀分析
Ø  制造業(yè)流程分析的常用方法
Ø  流程分析符號
  案例講解：如何做流程分析   

2．構(gòu)造精益現(xiàn)場布局---布局分析與改善
Ø  精益布局理念：布局改善6原則
Ø  企業(yè)常用的4種布局方式
  部分一流企業(yè)的布局案例分享
Ø  從布局看應(yīng)如何配送物料
  企業(yè)案例練習
3．生產(chǎn)線平衡分析與改善
Ø  整體效率與個別效率
  模擬游戲：影響平衡效率因素分析
Ø  生產(chǎn)線平衡效率的計算方法
Ø  平衡改善思路與方法（實際案例講解）

五、精益求精---個別改善
1．人機配合分析與改善
Ø  分析與改善技巧
Ø  生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
Ø  改善實施的技巧
理論與實際相結(jié)合---案例分析與講解
2.  提升人的效率---動作分析與改善
Ø  18種動素分析
Ø  人體使用的動作經(jīng)濟原則（案例講解）
Ø  工作場所布置的動作經(jīng)濟原則（案例講解）
Ø  工具與設(shè)備設(shè)計的動作經(jīng)濟原則（案例講解）
  案例練習---如何改善員工無效作業(yè)動作

第三部分：推行技法篇
1．成功之路---推進技巧
2．團隊作戰(zhàn)演繹精益現(xiàn)場
3．討論&問答

陳進華，中華企管培訓網(wǎng)特邀培訓講師，深圳市生產(chǎn)師資團隊成員； 天隆電子（深圳）有限公司（臺資）；IE工程師、改善委員會主任；奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）；IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長；自貢機一裝備制造有限公司  總經(jīng)理。
 
實踐/學術(shù)背景
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預(yù)定目標，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
 
培訓風格
    采用理論與實際案例相結(jié)合的授課方式。在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
 
授課領(lǐng)域
   精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本、多品種少批量生產(chǎn)、、現(xiàn)場5S\6S管理、現(xiàn)場效率改善、TPM等

專著
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》  2006年5月    海天出版社出版
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》      2012年11月   廈門大學出版社出版
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