IE-效率提升工具與流程優(yōu)化利器

一、IE工業(yè)工程概述
1.   什么是IE
2.   IE目的
3.   IE 的原理與發(fā)展歷史
4.   IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
5.   如何活用IE 思想
6.   IE七大手法
7.   案例分析

二、動改法――七大手法之一
1.   人體運用原則
1)   雙手并用的原則
2)   避免動作突變的原則
3)   反向?qū)ΨQ的原則
4)   保持輕松節(jié)奏的原則
5)   排除合并的原則
6)   利用慣性的原則
7)   降低動作等級的原則
8)   手腳并用的原則
9)   減少動作限制的原則
2.   工具設(shè)備原則
1)   利用工具的原則
2)   易于操縱的原則
3)   工具萬能化的原則
3.   環(huán)境原則
1)   工具物料應(yīng)置于固定處所
2)   工具物料應(yīng)置于固定處所
3)   利用重力喂料、墮送
4)   高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
5)   工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處

三、防呆法――七大手法之二
1.   斷根原理
2.   隔離原理
3.   保險原理
4.   復(fù)制原理
5.   自動原理
6.   層別原理
7.   相符原理
8.   警告原理
9.   順序原理
10.  緩和原理
11.  防呆原理

四、五五法――七大手法之三
1.   問五次為什么
2.   5W1H

五、人機法――七大手法之四
1.   目的
1)   減少機械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
2)   平衡機械或作業(yè)人員負荷
3)   減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率
4)   使作業(yè)人員負責(zé)的機械臺數(shù)適當(dāng)
2.   方法和步驟
1)   實施預(yù)備調(diào)查
2)   分析一周期的作業(yè)
3)   找出人與機械作業(yè)的同步點
4)   測定各步驟的時間
5)   測定各步驟的時間
6)   制作作業(yè)圖表
7)   對結(jié)果進行整理
8)   改善方案的制訂、實施、評估
9)   改善內(nèi)容標準

六、雙手法――七大手法之五
1.   動作要素
1)   第一類：進行作業(yè)時必要的動作
2)   第二類：能使第一類動作遲緩的動作
3)   第三類：不是在進行作業(yè)的動作
2.   沙布利克分析步驟
3.   實施改善

七．流程法――七大手法之六
1.   生產(chǎn)流程化
2.   流程改善
3.   作業(yè)改善
4.   流程法案例研討

八、抽查法――七大手法之七
1.   什么是工作抽查法
2.   工作抽查法的目的
3.   工作抽查法的步驟
1)   準備階段
A.   討論抽樣過程和時間表
B.   組織人員
C.   獲取機器數(shù)據(jù)
D.   培訓(xùn)抽樣觀察員
2)   實施階段
A.   決定觀測目的
B.   決定觀測對象和觀測范圍
C.   決定觀測項目
D.   決定觀測數(shù)
E.   決定觀測頻度和觀測期間
F.   決定觀測時刻
G.   決定觀測路徑
H.   做觀測準備
I.   實施觀測及注意事項
J.   整理觀測結(jié)果
K.   討論觀測結(jié)果
L.   根據(jù)結(jié)果采取措施
4.   工作抽查法的優(yōu)點
5.   適用的場合和用途

九、搬運分析
1.   搬運改善的重點
2.   搬運改善的方法
1)   提高搬運活性
2)   自動化
3)   改善搬運路線
4)   提高安全性
3.   工廠布置
1)   工廠布置的原則
2)   工廠布置的形式和特點
3)   工廠布置的方法和步驟

十、IE效率提升與浪費分析
   1、不良浪費
   2、產(chǎn)剩浪費
   3、加工浪費
   4、搬運浪費
   5、動作浪費
   6、等待浪費
   7、庫存浪費
十一.IE改善模型評估分析

天津大學(xué)研究畢業(yè)生，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。
朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國企（世界五百強）中高層管理工作經(jīng)驗，
精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質(zhì)環(huán)宇認證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓(xùn)師。

工作背景：
    世界五百強--大型知名國企首鋼集團（40萬人）技術(shù)質(zhì)量部部長  9年
    臺灣知名上市公司研華科技集團（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長  7年
    朱導(dǎo)師長期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

朱躍進導(dǎo)師授課風(fēng)格
    近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導(dǎo)師講堂上游刃有余。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學(xué)員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師”！

朱躍進導(dǎo)師溫馨提示
    質(zhì)量，是一門技術(shù)含量極高，專業(yè)度極強的一門學(xué)科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學(xué)得透的（請慎重選擇質(zhì)量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質(zhì)量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)?，可能要?jīng)過十幾二十年的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，你才能真正掌握。
    質(zhì)量管理學(xué)的關(guān)鍵在于靈活應(yīng)用質(zhì)量工具解決企業(yè)存在的質(zhì)量問題，關(guān)鍵是長期存在的質(zhì)量問題，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質(zhì)量管理老師的準則在于：您提供企業(yè)質(zhì)量管理運行的真實數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎(chǔ)檢驗數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質(zhì)量運行存在的問題，并依照問題給出解決方案。
注：質(zhì)量工具的課，朱導(dǎo)師是用MINITAB軟件進行講解，同時教會學(xué)員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學(xué)員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導(dǎo)師當(dāng)場幫你分析解決。
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