PQI精益零不良品管目標領航技術

課程內(nèi)容：

第一單元：意識改革篇
1、 生產(chǎn)型態(tài)背景的區(qū)分
2、 市場導向型態(tài)的具體特征
3、 生產(chǎn)活動的系統(tǒng)循環(huán)
4、 質量思想的銳變與進步
5、 企業(yè)沒有質量就沒有明天
6、 企業(yè)的三種質量
第二單元：設計品質篇
1、 先期產(chǎn)品質量策劃的五大階段
2、 先期產(chǎn)品質量策劃的跨功能小組運作
3、 先期產(chǎn)品質量策劃的進度管制的ABCD表
4、 設計和開發(fā)的可行性與風險評估分析
5、 BOM產(chǎn)品構成分析
6、 OPC/AC工藝流程安排
7、 L/O工廠配置與M/H物料搬運流程合理化布局
8、 CC關鍵與SC重要特殊特性的識別
9、 FMEA失效模式及后果分析
10、先期產(chǎn)品質量策劃的結果（CONTROL PLAN控制計劃）
11、制程監(jiān)查指導說明書文件（SOP/SIP/SNP）建立

第三單元：制造品質篇
1、 質量如何從花錢的轉為賺錢的（高質量/低成本）
2、 產(chǎn)品的物流與顧客的定義
3、 QA質量保證三不原則（不制造、不流出、不接受）澈底實施
4、 生產(chǎn)過程監(jiān)視與測量方法（首/中/末件檢查）
5、 精益零不良品管目標達成的技法
6、 FOOL-PROOF防錯法/防呆措施的設計與運用
7、 不合格品控制與處置方式
8、 MRB材料監(jiān)審委員會的運作
9、 質量異常信息反饋與處理
第四單元：SPC統(tǒng)計過程篇
1、  [管制圖]的緣起與由來
2、 過程與產(chǎn)品變差的原因分析
3、 統(tǒng)計概率與管制圖應用的原理
4、 管制圖的用途
5、 管制圖的種類
6、 計量值（X-R均值-極差）管制圖的應用
7、 計數(shù)值（P不良率）管制圖的應用
8、 管制圖判讀（發(fā)掘異常）的方法
9、 過程能力分析意義與目的
10、 PPK（初期）與CPK（量產(chǎn)）過程能力指數(shù)計算與推定不良的方法
第五單元：解決問題篇
1、 品質情報傳遞與反饋系統(tǒng)的流程
2、 糾正及預防措施與持續(xù)改善本質上的差異
3、 培訓有素固定步驟解決問題方法（顧客指定的方式）
◎ 福特汽車8D改善手法
◎ 豐田汽車5MORE WHY？
◎ 日產(chǎn)汽車：4MIE
◎ 摩托羅拉：6σ（DMALC）
4、 QC′STROY品質改善途徑與QC7手法（一般企業(yè)的方式）
◎ 何謂QC′STROY品質改善途徑
◎ QC7手法
◎ 查檢表/層別法/柏拉圖/特性要因圖/散布圖/直方圖/管理圖表
第六單元：管理維持篇
1、 企業(yè)主管基本職務與推動管理革新做法
2、 主管兩種不同的管理方法（KKD與FACT CONTROL）
3、 現(xiàn)場的六大任務（P、Q、D、C、M、S）
4、 數(shù)據(jù)管理的[四比]
5、 企業(yè)[異常/偏差管理]活動的推行
6、 VM可視化管理（數(shù)據(jù)+圖表+顏色+看板）活動融合

張世忠，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師。

專長領域
組織與人力資源規(guī)劃、IE工作改善、生產(chǎn)管理、物料管理、PAC績效管理、5S、目視管理、顏色管理、TQM全面質量經(jīng)營、目標與方針管理、TPS精益生產(chǎn)、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)、PQI過程品質改善、TCD全面降低成本、TS16949品保制度等講授課程1500余場次，及輔導廠商800家以上之實務經(jīng)驗。

所獲榮譽
臺灣企業(yè)經(jīng)營管理顧問協(xié)會第一屆“企業(yè)經(jīng)營管理顧問師”資格；名列臺灣哈佛雜志500大企管講師；臺灣經(jīng)濟部中小企業(yè)處“企業(yè)榮譽指導員”；SGS ISO9000 Lead Assessor 主任評審員；廈門市勞動局就業(yè)訓練中心「創(chuàng)業(yè)指導專家」；廈門市經(jīng)濟發(fā)展局中小企業(yè)服務專家；

曾任
臺灣麗偉計算機機械工業(yè)有限公司副廠長；健泰工業(yè)股份有限公司企劃經(jīng)理；澳臺實業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理；某企業(yè)管理顧問股份有限公司副總經(jīng)理兼顧問總監(jiān)；某企業(yè)管理顧問股份有限公司福廈公司總經(jīng)理。