精益六西格瑪理念與導(dǎo)入培訓(xùn)

精益六西格瑪理念與導(dǎo)入培訓(xùn)

【課程背景】

l  精益六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號(hào),豐田等國(guó)際大公司的專利,國(guó)內(nèi)很多中小企業(yè)大多對(duì)此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”;

l  精益六西格瑪?shù)降资鞘裁?？精益六西格瑪如何與企業(yè)進(jìn)行成功對(duì)接？中小企業(yè)如何從精益六西格瑪中獲取最大收益？

l  本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)精益六西格瑪?shù)恼嬲x，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的精益六西格瑪管理理念和部分工具，為企業(yè)成功導(dǎo)入精益六西格瑪打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地

1、     理解六西格瑪?shù)母拍?、改善邏輯、?wèn)題解決思路和改善方法論;

2、     理解精益生產(chǎn)的概念、核心內(nèi)容和精益思想五大原則;

3、     理解精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)所在；

4、     理解推行精益六西格瑪?shù)默F(xiàn)實(shí)意義；

5、     理解運(yùn)用精益六西格瑪進(jìn)行突破性績(jī)效改善的方法和步驟;

6、     理解本部門、本崗位在精益六西格瑪推進(jìn)過(guò)程中的角色分配。

【課程對(duì)象】各級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 課堂練習(xí)及小組討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

第一講：六西格瑪概述 
1、 六西格瑪?shù)母拍?br> 2、 六西格瑪?shù)臍v史與發(fā)展
3、六西格瑪?shù)母纳七壿嫞篩=f(x)

4、 六西格瑪?shù)膯?wèn)題解決思路

4.1 將實(shí)際的問(wèn)題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)的問(wèn)題

4.2在此基礎(chǔ)上找出統(tǒng)計(jì)的解決方案

4.3將統(tǒng)計(jì)的解決方案轉(zhuǎn)化為實(shí)際的解決方案，并予以實(shí)施
5、 六西格瑪改善方法論DMAIC

5.1 Define（定義）階段

5.2 Measurement（測(cè)量）階段

5.3 Analysis（分析）階段

5.4 Improvement（改善）階段

5.5 Control（控制）階段

※ 案例分享：

※ 課堂練習(xí)：

1、游戲：

※ 分組討論：

1、結(jié)合以上游戲，討論六西格瑪?shù)淖饔门c意義

2、從實(shí)際工作中，選擇適合用DMAIC來(lái)進(jìn)行分析解決的課題

第二講：精益生產(chǎn)概述 
1、 精益生產(chǎn)的概念

1.1 精益生產(chǎn)的定義

1.2 增值與非增值

1.3 七大浪費(fèi)

1.4 精益生產(chǎn)的特征
2、 精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容

2.1 精益生產(chǎn)體系——精益屋

2.2 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之一——5S管理

2.3 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之二——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之三——目視化管理

2.5 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之四——均衡生產(chǎn)

2.6 精益生產(chǎn)立柱之一——及時(shí)生產(chǎn)

2.7 精益生產(chǎn)立柱之二——自働化

2.8 按節(jié)拍生產(chǎn)

2.9 改善生產(chǎn)線（價(jià)值鏈）平衡

2.10 單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)

2.11 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM

2.12 快速切換SMED

3、 精益思想五大原則

3.1 定義價(jià)值

3.2 識(shí)別價(jià)值流

1.3 流動(dòng)

1.4 拉動(dòng)

1.5 盡善盡美

※ 案例分享：

※ 分組討論：

1、結(jié)合實(shí)際工作，識(shí)別浪費(fèi)現(xiàn)象并排序

2、精益思想對(duì)本公司的工作有何指導(dǎo)意義

第三講：精益六西格瑪
1、 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膶?duì)比

1.1 改善目標(biāo)對(duì)比

1.2 改善切入點(diǎn)對(duì)比

1.3 理念與問(wèn)題解決思路對(duì)比

1.4 問(wèn)題解決方法與工具對(duì)比
2、 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?/p>

2.1 推進(jìn)精益思想，促進(jìn)流程加速

2.2 借助六西格瑪，實(shí)施精準(zhǔn)分析

2.3 消除波動(dòng)、浪費(fèi)，追求盡善盡美

3、精益生產(chǎn)與六西格瑪在績(jī)效改善方面的結(jié)合優(yōu)勢(shì)

3.1 識(shí)別改善重點(diǎn)

3.2 問(wèn)題解決方法與思路

3.3 改善切入點(diǎn)

3.4 核心理念

※ 案例分享：

※ 分組討論：

1、結(jié)合公司實(shí)際，討論精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)倪m用場(chǎng)合

2、選擇1~2 個(gè)精益六西格瑪改善項(xiàng)目，并說(shuō)明理由

第四講：推行精益六西格瑪?shù)默F(xiàn)實(shí)意義
1、 突破性績(jī)效改善的定義

1.1績(jī)效改善

1.2突破性績(jī)效改善

2、 精益六西格瑪與突破性績(jī)效改善

2.1 精益六西格瑪與突破性品質(zhì)改善

2.2 精益六西格瑪與突破性效率提升

3.3 精益六西格瑪與突破性交期縮短

2.4 精益六西格瑪與突破性成本壓縮

第五講：綜合運(yùn)用精益六西格瑪謀求突破性績(jī)效改善
1、 基本指導(dǎo)原則

1.1以結(jié)果為導(dǎo)向

1.2以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)

1.3優(yōu)先按照精益生產(chǎn)的原則識(shí)別并削減各種浪費(fèi)

1.4針對(duì)出現(xiàn)的各種疑難問(wèn)題，運(yùn)用六西格瑪加以解決

2、 精益六西格瑪改善的支持環(huán)境

2.1高層管理團(tuán)隊(duì)強(qiáng)力的支持和熱情的參與

2.2明確的戰(zhàn)略目標(biāo)和完善的KPI管理體系

2.3完善的基礎(chǔ)管理和數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)

2.4系統(tǒng)完善的精益六西格瑪培訓(xùn)與輔導(dǎo)

2.5高素質(zhì)的員工隊(duì)伍

3、 實(shí)施步驟

3.1組織與準(zhǔn)備

3.2按照精益生產(chǎn)的原則識(shí)別并削減各種浪費(fèi)

3.3運(yùn)用六西格瑪方法解決生產(chǎn)線疑難問(wèn)題

4、 實(shí)施總結(jié)

3.1借助六西格瑪擅長(zhǎng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)主張的理念思維

3.2優(yōu)先按照精益生產(chǎn)的原則識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)

3.3只將真正的疑難問(wèn)題留給六西格瑪來(lái)解決

3.4使用六西格瑪?shù)墓ぞ呓鉀Q問(wèn)題，利用精益生產(chǎn)的理念防止問(wèn)題

3.5 “以結(jié)果為導(dǎo)向”，“以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)”的指導(dǎo)思想要貫穿于整個(gè)改善過(guò)程的始終

3.6 營(yíng)造一個(gè)積極正面的支持環(huán)境：領(lǐng)導(dǎo)重視、目標(biāo)明確、數(shù)據(jù)系統(tǒng)完善、培訓(xùn)輔導(dǎo)到位、員工積極配合

※ 分組討論：

1、如果你來(lái)負(fù)責(zé)全公司的精益六西格瑪推進(jìn)，你打算怎么做？

2、實(shí)際推進(jìn)過(guò)程中，可能遭遇的困難和障礙有哪些? 如何克服？

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂(lè)研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬(wàn)寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過(guò)程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過(guò)程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向（個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí)：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問(wèn)/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。