精益六西格瑪理念與導(dǎo)入培訓(xùn)

精益六西格瑪理念與導(dǎo)入培訓(xùn)

【課程背景】

l  精益六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號,豐田等國際大公司的專利,國內(nèi)很多中小企業(yè)大多對此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”;

l  精益六西格瑪?shù)降资鞘裁?？精益六西格瑪如何與企業(yè)進(jìn)行成功對接？中小企業(yè)如何從精益六西格瑪中獲取最大收益？

l  本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)精益六西格瑪?shù)恼嬲x，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的精益六西格瑪管理理念和部分工具，為企業(yè)成功導(dǎo)入精益六西格瑪打下堅實基礎(chǔ)！

【課程時長】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地

1、     理解六西格瑪?shù)母拍?、改善邏輯、問題解決思路和改善方法論;

2、     理解精益生產(chǎn)的概念、核心內(nèi)容和精益思想五大原則;

3、     理解精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合的優(yōu)勢所在；

4、     理解推行精益六西格瑪?shù)默F(xiàn)實意義；

5、     理解運(yùn)用精益六西格瑪進(jìn)行突破性績效改善的方法和步驟;

6、     理解本部門、本崗位在精益六西格瑪推進(jìn)過程中的角色分配。

【課程對象】各級管理人員、工程技術(shù)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 課堂練習(xí)及小組討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計。

【課程大綱】

第一講：六西格瑪概述 
1、 六西格瑪?shù)母拍?br> 2、 六西格瑪?shù)臍v史與發(fā)展
3、六西格瑪?shù)母纳七壿嫞篩=f(x)

4、 六西格瑪?shù)膯栴}解決思路

4.1 將實際的問題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計的問題

4.2在此基礎(chǔ)上找出統(tǒng)計的解決方案

4.3將統(tǒng)計的解決方案轉(zhuǎn)化為實際的解決方案，并予以實施
5、 六西格瑪改善方法論DMAIC

5.1 Define（定義）階段

5.2 Measurement（測量）階段

5.3 Analysis（分析）階段

5.4 Improvement（改善）階段

5.5 Control（控制）階段

※ 案例分享：

※ 課堂練習(xí)：

1、游戲：

※ 分組討論：

1、結(jié)合以上游戲，討論六西格瑪?shù)淖饔门c意義

2、從實際工作中，選擇適合用DMAIC來進(jìn)行分析解決的課題

第二講：精益生產(chǎn)概述 
1、 精益生產(chǎn)的概念

1.1 精益生產(chǎn)的定義

1.2 增值與非增值

1.3 七大浪費(fèi)

1.4 精益生產(chǎn)的特征
2、 精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容

2.1 精益生產(chǎn)體系——精益屋

2.2 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之一——5S管理

2.3 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之二——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之三——目視化管理

2.5 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之四——均衡生產(chǎn)

2.6 精益生產(chǎn)立柱之一——及時生產(chǎn)

2.7 精益生產(chǎn)立柱之二——自働化

2.8 按節(jié)拍生產(chǎn)

2.9 改善生產(chǎn)線（價值鏈）平衡

2.10 單件流與拉動生產(chǎn)

2.11 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM

2.12 快速切換SMED

3、 精益思想五大原則

3.1 定義價值

3.2 識別價值流

1.3 流動

1.4 拉動

1.5 盡善盡美

※ 案例分享：

※ 分組討論：

1、結(jié)合實際工作，識別浪費(fèi)現(xiàn)象并排序

2、精益思想對本公司的工作有何指導(dǎo)意義

第三講：精益六西格瑪
1、 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膶Ρ?/p>

1.1 改善目標(biāo)對比

1.2 改善切入點對比

1.3 理念與問題解決思路對比

1.4 問題解決方法與工具對比
2、 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?/p>

2.1 推進(jìn)精益思想，促進(jìn)流程加速

2.2 借助六西格瑪，實施精準(zhǔn)分析

2.3 消除波動、浪費(fèi)，追求盡善盡美

3、精益生產(chǎn)與六西格瑪在績效改善方面的結(jié)合優(yōu)勢

3.1 識別改善重點

3.2 問題解決方法與思路

3.3 改善切入點

3.4 核心理念

※ 案例分享：

※ 分組討論：

1、結(jié)合公司實際，討論精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)倪m用場合

2、選擇1~2 個精益六西格瑪改善項目，并說明理由

第四講：推行精益六西格瑪?shù)默F(xiàn)實意義
1、 突破性績效改善的定義

1.1績效改善

1.2突破性績效改善

2、 精益六西格瑪與突破性績效改善

2.1 精益六西格瑪與突破性品質(zhì)改善

2.2 精益六西格瑪與突破性效率提升

3.3 精益六西格瑪與突破性交期縮短

2.4 精益六西格瑪與突破性成本壓縮

第五講：綜合運(yùn)用精益六西格瑪謀求突破性績效改善
1、 基本指導(dǎo)原則

1.1以結(jié)果為導(dǎo)向

1.2以數(shù)據(jù)為驅(qū)動

1.3優(yōu)先按照精益生產(chǎn)的原則識別并削減各種浪費(fèi)

1.4針對出現(xiàn)的各種疑難問題，運(yùn)用六西格瑪加以解決

2、 精益六西格瑪改善的支持環(huán)境

2.1高層管理團(tuán)隊強(qiáng)力的支持和熱情的參與

2.2明確的戰(zhàn)略目標(biāo)和完善的KPI管理體系

2.3完善的基礎(chǔ)管理和數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)

2.4系統(tǒng)完善的精益六西格瑪培訓(xùn)與輔導(dǎo)

2.5高素質(zhì)的員工隊伍

3、 實施步驟

3.1組織與準(zhǔn)備

3.2按照精益生產(chǎn)的原則識別并削減各種浪費(fèi)

3.3運(yùn)用六西格瑪方法解決生產(chǎn)線疑難問題

4、 實施總結(jié)

3.1借助六西格瑪擅長的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)主張的理念思維

3.2優(yōu)先按照精益生產(chǎn)的原則識別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)

3.3只將真正的疑難問題留給六西格瑪來解決

3.4使用六西格瑪?shù)墓ぞ呓鉀Q問題，利用精益生產(chǎn)的理念防止問題

3.5 “以結(jié)果為導(dǎo)向”，“以數(shù)據(jù)為驅(qū)動”的指導(dǎo)思想要貫穿于整個改善過程的始終

3.6 營造一個積極正面的支持環(huán)境：領(lǐng)導(dǎo)重視、目標(biāo)明確、數(shù)據(jù)系統(tǒng)完善、培訓(xùn)輔導(dǎo)到位、員工積極配合

※ 分組討論：

1、如果你來負(fù)責(zé)全公司的精益六西格瑪推進(jìn)，你打算怎么做？

2、實際推進(jìn)過程中，可能遭遇的困難和障礙有哪些? 如何克服？

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓(xùn)

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。