QCC品管圈運(yùn)營(yíng)實(shí)操技術(shù)

模塊一：品管圈運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略新思維
1．企業(yè)為什么要提倡品管圈
①.省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件
②.研討：食品安全給我們的啟示是什么
③.抓好質(zhì)量的四鐵精神
④.影響企業(yè)質(zhì)量的四大危機(jī)是什么
⑤.企業(yè)質(zhì)量的四項(xiàng)基本定律
⑥.對(duì)話：如何喚醒員工心中的質(zhì)量意識(shí)

2．品管圈的基本簡(jiǎn)介
①.差不多先生，馬虎小姐
②.質(zhì)量意味著經(jīng)濟(jì)質(zhì)量的存在
③.質(zhì)量是無(wú)形的，也是無(wú)法衡量的
④.質(zhì)量一切問(wèn)題都?xì)w根于工人
⑤.質(zhì)量問(wèn)題根源于質(zhì)量部門(mén)
⑥.1%不算什么，任何事情都有特殊
案例：讓我們一起想想，到底鹿死誰(shuí)手？

3．品管圈運(yùn)營(yíng)新思維
①.什么問(wèn)題，問(wèn)題是如何定義的？
②.問(wèn)題的5個(gè)基本特征
③.問(wèn)題的層別與分類(lèi)
④.如何建立員工的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題敏銳感
⑤.快速識(shí)別問(wèn)題的4個(gè)核心技巧
⑥.現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與內(nèi)部失效成本
⑦.精益5S如何實(shí)現(xiàn)理想中的“墊腳石”
研討：勞拉的錯(cuò)識(shí)為何如此高的代價(jià)
案例：一汽大眾的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與提案改善

模塊二：品管圈運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)與技術(shù)
1．差距分析與精準(zhǔn)選題技術(shù)
①.20%的問(wèn)題 VS. 80%的質(zhì)量成本
②.關(guān)鍵問(wèn)題的區(qū)分與細(xì)分原則
③.矩陣技術(shù)—解決問(wèn)題的優(yōu)先順序
④.柏拉圖與問(wèn)題區(qū)分的整合
⑤.阻礙問(wèn)題解決的基本根源
⑥.問(wèn)題解決的4個(gè)誤區(qū)

2．品管圈活動(dòng)實(shí)施的方法與步驟
①.什么是PSP及PSP基本定義與目標(biāo)
②.5-Why問(wèn)題分析法
③.七步法-問(wèn)題分析與解決流程
④.問(wèn)題與原因的區(qū)分與差別
⑤.問(wèn)題分析與解決過(guò)程中的5個(gè)技巧
案例：車(chē)間漏油5-Why分析事件
研討：各小組現(xiàn)場(chǎng)模擬分析事故案例
點(diǎn)評(píng)：快速尋找原因的重點(diǎn)與技巧

3．項(xiàng)目財(cái)務(wù)規(guī)劃與實(shí)施指南
①.什么是流程，流程與問(wèn)題分析的關(guān)聯(lián)
②.流程分解—SIPOC聚焦法
③.問(wèn)題分解—樹(shù)形結(jié)構(gòu)法
④.數(shù)據(jù)剖析—柏拉圖分析法
⑤.問(wèn)題決策—因果矩陣技術(shù)
⑥.目標(biāo)與指標(biāo)的設(shè)定與趨勢(shì)管理
案例：提案組裝生產(chǎn)線RTY的30%

模塊三：簡(jiǎn)易型質(zhì)量改進(jìn)模型與工具
1．計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
①.什么是層別法與基本的定義
②.層別法使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)與要點(diǎn)
③.層別法的種類(lèi)與活用步驟
演練：你應(yīng)該如何區(qū)分這些內(nèi)容？
案例：魚(yú)骨式層別法-T生產(chǎn)線不良率偏高

2．簡(jiǎn)易品管7工具
①.如何設(shè)計(jì)一個(gè)合理的查核表
②.查核表的作法與應(yīng)用
③.活學(xué)活用查核表的流程與步驟
④.查核表使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)與要點(diǎn)
⑤.查核表的種類(lèi)與個(gè)案分析
演練：外出三天旅游，你應(yīng)該如何準(zhǔn)備？

3．完美決策—因果矩陣技術(shù)
①.魚(yú)骨圖的作法與應(yīng)用
②.魚(yú)骨圖的類(lèi)型與使用要點(diǎn)
③.魚(yú)骨圖活學(xué)活用的流程與步驟
④.研討：不佳與百變的魚(yú)骨圖
演練：如何讓時(shí)裝店獲得更高的利潤(rùn)
案例：X組裝生產(chǎn)線不良率降低30%

模塊四：團(tuán)隊(duì)組建與人際關(guān)系
1．團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)
①.柏拉圖的作法與應(yīng)用
②.柏拉圖在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用與注意事項(xiàng)
③.活學(xué)活用柏拉圖的流程與步驟
④.研討：關(guān)于其它項(xiàng)的位置與設(shè)置
⑤.柏拉圖與查核表、層別法的應(yīng)用整合
案例2：H產(chǎn)品客戶投訴問(wèn)題剖析

2．魅力溝通與人際關(guān)系
①.為什么需要散布圖
②.散布圖的作法與應(yīng)用
③.散布圖活學(xué)活用的流程與步驟
④.散布圖的5個(gè)基本特征
⑤.如何判定散布圖的相關(guān)性
案例：材料注入量與表面硬度之散布圖

3．激發(fā)你的無(wú)限潛能
①.6步法-直方圖的作法與應(yīng)用
②.直方圖參數(shù)的設(shè)定與決定方法
③.直方圖與規(guī)格值
④.直方圖的7個(gè)形態(tài)與十點(diǎn)看法
⑤.直方圖與軟件的完美結(jié)合
案例：直方圖的形態(tài)與查核點(diǎn)的說(shuō)明

模塊五：教練式項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)
1．項(xiàng)目診斷技術(shù)
①.管制圖的作法與應(yīng)用
②.管制圖的應(yīng)用架構(gòu)圖
③.如何計(jì)算管制圖的上下控制限
④.管制圖的兩種異常點(diǎn)分析
⑤.管制圖的三大判穩(wěn)，八大判異
演練：如何運(yùn)用軟件繪制管制圖
案例：分析Xbar和R管制圖的異常點(diǎn)

2．項(xiàng)目輔導(dǎo)的主要內(nèi)容與步驟
①.為什么需要散布圖
②.管制圖的應(yīng)用架構(gòu)圖
③.散布圖活學(xué)活用的流程與步驟
④.散布圖的5個(gè)基本特征
⑤.如何判定散布圖的相關(guān)性
演練：產(chǎn)品加工時(shí)間與工具損耗是否相關(guān)
案例：材料注入量與表面硬度之散布圖

3．項(xiàng)目輔導(dǎo)的素養(yǎng)與實(shí)戰(zhàn)技巧
①.6步法-直方圖的作法與應(yīng)用
②.直方圖參數(shù)的設(shè)定與決定方法
③.直方圖與規(guī)格值
④.直方圖的7個(gè)形態(tài)與十點(diǎn)看法
⑤.直方圖與軟件的完美結(jié)合
演練：F產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)尺寸符合常態(tài)嗎？
案例：直方圖的形態(tài)與查核點(diǎn)的說(shuō)明

模塊六：出奇制勝的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)
1．快樂(lè)開(kāi)展品管圈活動(dòng)
①.企業(yè)為什么需要持續(xù)改進(jìn)
②.為什么部分企業(yè)有改，卻沒(méi)有變
③.企業(yè)家應(yīng)正確的認(rèn)識(shí)持續(xù)改進(jìn)
④.傳統(tǒng)式持續(xù)改進(jìn)的瓶頸或阻礙
⑤.企業(yè)對(duì)持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
案例：一汽大眾的現(xiàn)場(chǎng)提案改善技術(shù)

2．品管圈運(yùn)營(yíng)制度與推廣技術(shù)
①.持續(xù)改進(jìn)的3大支柱
②.項(xiàng)目思考的方向
③.項(xiàng)目改善的9大步驟
④.項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)的5大核心技巧
案例：情景解讀—提案改善的模板

3．教育訓(xùn)練體系與技術(shù)
①.讀書(shū)會(huì)與持續(xù)改進(jìn)的結(jié)合
②.演講比賽能否贏得質(zhì)量意識(shí)
③.避免企業(yè)看板中看，不中用
④.魔鬼訓(xùn)練—激發(fā)員工的改善潛能
案例：企業(yè)改善持續(xù)的激勵(lì)方案

課程總結(jié)Q&A
1.回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)
2.專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3.快樂(lè)分享—3分鐘課程感悟
4.課程效益—5分鐘專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo)
5.運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jī)效
6.填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》

吳建平簡(jiǎn)介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，著名智慧質(zhì)量應(yīng)用與系統(tǒng)整合專(zhuān)家、精益六西格瑪黑帶大師、有著15年質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)高級(jí)管理顧問(wèn)、美國(guó)AITA認(rèn)證銀章PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；北京質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力研究中心資深研究員、香港亞洲商學(xué)院高級(jí)工商管理碩士；以及國(guó)內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機(jī)構(gòu)特邀首席質(zhì)量顧問(wèn)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
吳建平老師曾就職于全球PDA掌上王-香港權(quán)智集團(tuán)、世界500強(qiáng)上市公司-光寶集團(tuán)、中韓合資全球電話機(jī)公司-維亞科技集團(tuán)、世界管理學(xué)之父彼得•德魯克發(fā)起的國(guó)際公益組織-SUMMER國(guó)際教育聯(lián)盟等知名企業(yè)，擔(dān)任質(zhì)量改善總工程師、全面質(zhì)量管理總教練、質(zhì)量總監(jiān)及副總、大中華區(qū)首席質(zhì)量顧問(wèn)及課程設(shè)計(jì)總監(jiān)等職務(wù)?，F(xiàn)任亞太歐聯(lián)國(guó)際教育集團(tuán)首席培訓(xùn)師、中國(guó)智慧質(zhì)量戰(zhàn)略研究中心首席質(zhì)量顧問(wèn)。

專(zhuān)業(yè)背景
吳建平老師從皮紋心理學(xué)與質(zhì)量學(xué)相結(jié)合的角度，深入剖析人與組織、組織與質(zhì)量的和諧發(fā)展關(guān)系之道，形成獨(dú)特的培訓(xùn)視角。

優(yōu)勢(shì)專(zhuān)長(zhǎng)
質(zhì)量戰(zhàn)略策劃與實(shí)施、營(yíng)造全員改善的文化、經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法、產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理、過(guò)程質(zhì)量管理技術(shù)、精益六西格瑪管理、質(zhì)量成本系統(tǒng)改造與削減技術(shù)、供應(yīng)商質(zhì)量管理和客戶服務(wù)品質(zhì)與客訴應(yīng)對(duì)實(shí)戰(zhàn)技術(shù)等。質(zhì)量理論基礎(chǔ)扎實(shí)，底蘊(yùn)背景深厚，實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)豐富，通過(guò)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域課題全方位、多角度、實(shí)操性的深入研究與總結(jié)，自主創(chuàng)新，見(jiàn)解獨(dú)特，擁有企業(yè)質(zhì)量管理完整的體系和行之有效的方法與技巧，是頗具實(shí)力的本土派。擅長(zhǎng)把復(fù)雜的課程簡(jiǎn)單化, 簡(jiǎn)單的課程實(shí)用化, 實(shí)用的課程趣味化，解決員工不愿做的問(wèn)題。