標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練

第一部分、生產(chǎn)效率與企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善
錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價(jià)
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣
沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒有改善
新產(chǎn)品的研發(fā)  ——沒有可批量制造性
 
第二部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn);
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則;
使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的;
不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過程中的技巧。

第三部分、馬表測(cè)量過程與技巧
馬表測(cè)量工程師的七大先決條件
被測(cè)工種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
馬表測(cè)量工作的“文房四寶”
<記錄數(shù)據(jù)的表格范本>
馬表測(cè)量工作的“望聞問切”
<ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本>
測(cè)量過程中的五大竅門
測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字
測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估
  <測(cè)量過程練習(xí)>
  <生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)估指標(biāo)管理練習(xí)>

第四部分、WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測(cè)
WF的起源與定義
WF的基本內(nèi)容(十三項(xiàng))介紹
高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途
（綜合能力與綜合成本評(píng)估）
ST的修正理由與頻率

第五部分、形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
原因1、終端絕對(duì)出貨能力受到制約
原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸
原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮
原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
原因5、設(shè)備性能未能完全達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)
原因6、設(shè)備可動(dòng)率低下導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)
原因7、生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費(fèi)
原因8、生產(chǎn)輔助時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致時(shí)間有效利用率低下
原因9、工位設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致整體平衡性差
原因10、人體工程科學(xué)運(yùn)用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

第六部分、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案
生產(chǎn)效率的定義與兩重性
生產(chǎn)線管理的“爭(zhēng)分奪秒與步調(diào)一致”的意義
什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）
什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)管理三要素應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三不原則的靈活應(yīng)用
現(xiàn)場(chǎng)管理的“三不堅(jiān)守原則”應(yīng)用
車間物流的“三不原則應(yīng)用”
案例分享：減速、少超負(fù)荷加班的八大要點(diǎn)
案例分享：從市場(chǎng)變化走向生產(chǎn)變革的案例分享
案例分享：案例三：多品種小批量換型系統(tǒng)
案例分享：生產(chǎn)計(jì)劃生成的15大要點(diǎn)分享

　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，生產(chǎn)管理專家，管理學(xué)碩士，高級(jí)咨詢師，中國(guó)著名的成本壓縮設(shè)計(jì)實(shí)施專家、企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善顧問，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)企業(yè)成本壓縮與削減、現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)、運(yùn)營(yíng)管理體系設(shè)計(jì)和執(zhí)行，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過成本控制、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。

　　老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測(cè)練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

　　研究方向：成本控制與削減、企業(yè)運(yùn)營(yíng)與精益生產(chǎn)管理、5S/6S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善、中基層干部培養(yǎng)、班組長(zhǎng)能力提升與班組建設(shè)。

　　授課風(fēng)格： 結(jié)構(gòu)型知識(shí)點(diǎn)介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例分組研討與點(diǎn)評(píng)+ 關(guān)鍵問題互動(dòng)交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場(chǎng)演練 + 延伸知識(shí)資料提供。