SPC--統(tǒng)計(jì)制程管制

第一部份: 制程管制
1. 前言;
2. 制程管制的意義與目的;
3. 制程管制活動(dòng);
  3.1 制度面
  3.2 技術(shù)面
  3.3 人性面
4. 制程管制體系
5. PQC的實(shí)施方法;
5.1 基準(zhǔn)書(shū)類整備
5.2 現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練
OJT（On the job training）
5.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
  5.4 制程能力調(diào)查與管制圖
   5.5 正式生產(chǎn)管制實(shí)施方法
5.6 稽核作業(yè)
6. 規(guī)范，基準(zhǔn)書(shū)類;
6.1 制造流程圖
6.2 QC工程圖
6.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6.4 檢查標(biāo)準(zhǔn)
7. 作業(yè)員自主保證;
7.1 制程檢查的演進(jìn)
7.2 現(xiàn)代自主保證方式
7.3 基本原則
7.4 具體的做法
8. 制程能力分析.
8.1 用途
8.2 制程能力研究之應(yīng)用
8.3 制程能力研究與分級(jí)基準(zhǔn)

第二部份: 制程能力分析及應(yīng)用
1. 介紹有利與不利
1.1  先談不利的情況
1.2  再談?dòng)欣那闆r
2. 以直方圖來(lái)銓釋常態(tài)分配;
3. 運(yùn)用制程能力指數(shù)當(dāng)作改進(jìn)方法的好處;
3.1  降低成本
3.2  增加顧客的滿意度
   3.3  縮短交期
3.4  進(jìn)步螺旋（PDCA）
4. 運(yùn)用制程能力指數(shù)的一些問(wèn)題.
4.1  人為造成過(guò)嚴(yán)的規(guī)格界限
4.2  管理人員堅(jiān)持改善卻沒(méi)有提供方法
4.3  誤認(rèn)為減少變異性會(huì)增加成本
     4.4  缺乏優(yōu)先順序
   4.5  拙劣的制造標(biāo)準(zhǔn)量具

第三部份: 制程能力分析之應(yīng)用案例8則
1．以平均值與全距管制圖來(lái)解析制程能力;
2．不良率管制圖的關(guān)鍵性要項(xiàng);
    2.1 實(shí)務(wù)上抽樣數(shù)（n）要固定才有效用
2.2 在不良率相同情況下（p固定）時(shí)，n愈大，管制界限愈嚴(yán)，也就是說(shuō)，合并機(jī)臺(tái)來(lái)繪制管制圖的時(shí)候，管制界限會(huì)縮?。ㄒ?yàn)閚大了）相對(duì)的說(shuō)，管制的要求就無(wú)形中加嚴(yán)了.
2.3 在實(shí)際不良率遠(yuǎn)比目標(biāo)值（指標(biāo)）來(lái)得好的話，可以考慮，將同一品質(zhì)特性構(gòu)成的項(xiàng)目（包括不同人、不同生產(chǎn)線或機(jī)臺(tái)或不同材料、不同制造過(guò)程、、、、等）合并為一張不良率管制圖
2.4 在實(shí)際不良率遠(yuǎn)比目標(biāo)值（指標(biāo)）來(lái)得差的時(shí)候，不宜合并為一張不良率管制圖，宜分別將變異很相似地構(gòu)成項(xiàng)目，繪制成若干不同張的不良率管制圖
3．100個(gè)量測(cè)值的統(tǒng)計(jì)分析;
4．品質(zhì)改善的三種措施;
   4.1 管制圖發(fā)現(xiàn)異常的措施
   4.2 制程能力指數(shù)（Cup）不足的措施
   4.3 量具再現(xiàn)性與再生性能力不足的措施
5．30組,抽電線工廠的統(tǒng)計(jì)分析;
6．傳統(tǒng)不良率與統(tǒng)計(jì)品管之比較;
7．莖葉點(diǎn)繪法(簡(jiǎn)易直方圖與管制圖)
8．管制圖在實(shí)施上常見(jiàn)的疏失.
8.1 未選妥適當(dāng)之品質(zhì)特性來(lái)管制
8.2 未選擇適當(dāng)?shù)墓苤茍D
8.3 未作解析，或解析錯(cuò)誤，制程可能不在穩(wěn)定狀態(tài)中卻勉強(qiáng)使用管制圖
8.4 管制界限不適當(dāng)或未能適時(shí)繪上
8.5 中心線與管制界限未適時(shí)作修正
8.6 未適時(shí)層別或合并
8.7 未選擇適當(dāng)?shù)牧繙y(cè)方法
8.8 中心線與管制界限計(jì)算錯(cuò)誤
8.9 不追查異常的根本原因（起因
8.10 未找出適當(dāng)?shù)母恼龑?duì)策
8.11 找出對(duì)策后，不確實(shí)執(zhí)行
8.12 管制用管制圖，未張貼于現(xiàn)場(chǎng)，卻張貼于辦公室或會(huì)議室
8.13 應(yīng)付交卷，偏重硬體秀，獲實(shí)效
8.14 列入考績(jī)，逼使錯(cuò)用，誤用，亂用
   8.15 急功近利，永久性對(duì)策多未試驗(yàn)便確認(rèn)有效

第四部份: 6σ品質(zhì)之含意及其做法
1．品質(zhì)特性值是變動(dòng)的;
2．管制圖是以平均值的上下3個(gè)σ來(lái)制訂的;
3．6σ品質(zhì)水準(zhǔn)之含意;
4．要有強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí)及完整的推行計(jì)畫(huà);
5．落實(shí)品管手法;
6．根本之道在于教育訓(xùn)練及培育人才;
7．精密產(chǎn)品之國(guó)際標(biāo)桿
---6σ管理簡(jiǎn)介
8．達(dá)成6σ品質(zhì)的六步驟、工具與信息來(lái)源;
9．完全良品活動(dòng);
10．完全良品活動(dòng)的十個(gè)重點(diǎn);
11．完全良品之生產(chǎn)制度
12．6σ及ppm制程簡(jiǎn)介
13．出廠品質(zhì)保證
14．3σ與6σ的比較

    陶樹(shù)令，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；美國(guó)國(guó)際性刊物THE QUALITY OBSERVER 品質(zhì)名人錄,卓越講師及顧問(wèn)師；臺(tái)灣中正理工學(xué)院1962年華，美國(guó)奧克拉荷瑪州大學(xué)1964年企業(yè)管理研修；臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協(xié)會(huì)、勞委會(huì)職訓(xùn)局、工業(yè)總會(huì),行政院公共工程委員會(huì)、臺(tái)北市公務(wù)員訓(xùn)練中心等政府機(jī)關(guān)備案合格講師及咨詢師；AT&T 1994年臺(tái)灣區(qū)協(xié)力廠商O(píng)TD研習(xí)會(huì)全程講師，及其供應(yīng)商欣凱公司(SINOCA)FMEA及五S導(dǎo)入顧問(wèn)師；ISO9000；ISO/TS16949、QC080000、ISO 14000及RoHS專業(yè)講師及咨詢師；臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)及中原大學(xué)工業(yè)工程研究所TQM究員；富士康(臺(tái)灣鴻海)6 Sigma及精益生產(chǎn)管理備案合格講師及咨詢師；臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業(yè)訓(xùn)練及鑒定合格；國(guó)際IRCA ISO9000合格評(píng)審員；東莞市臺(tái)商協(xié)會(huì)月刊管理論壇特約主筆；河北鋼鐵業(yè)認(rèn)可現(xiàn)場(chǎng)管理專家。

實(shí)踐背景
    陶樹(shù)令老師歷任：臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)ISO 9000, ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18000、TPS、精益生產(chǎn)及TQM輔導(dǎo)資深顧問(wèn)師及主持人；美商RCA．GE．HARRIS制造、維護(hù)、品管、品保、測(cè)試、實(shí)驗(yàn)室主任、經(jīng)理共十八年,包括FEMA項(xiàng)目熟悉MIL-STD-9858A(ISO 9000前身)，及AT&T供貨商管理，具有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)；代表品質(zhì)學(xué)會(huì)輔導(dǎo)長(zhǎng)榮航空(臺(tái)灣最大航空公司)ISO 9004服務(wù)業(yè),榮獲BVQI零缺點(diǎn)成績(jī)；熟習(xí)精益生產(chǎn)、TPS、供貨商管理(VQM或VQA)及供應(yīng)鏈管理(SCM)系列；專精精益生產(chǎn)系列，TPS-豐田式生產(chǎn)體系，成本壓縮體系、ISO-9000及ISO/TS16949體系，TQM體系，6SIGMA系列、等培訓(xùn)與咨詢二十余年。

專長(zhǎng)領(lǐng)域
    精益生產(chǎn)、成本壓縮、六S活動(dòng)、質(zhì)量改善、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)及生產(chǎn)體系優(yōu)化。臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)第三十一屆理事、豐田式管理(TPS)、TQM、TPM、EMS、SPC、G/P及精益生產(chǎn)資深咨詢師，講師及研究員。

著作及譯者
    1. 臺(tái)灣福特公司1993年首版QS9000及QSA全套譯中翻譯.
    2. 1992年亞洲生產(chǎn)力中心,香港全面品質(zhì)管理(TQM)研討會(huì)臺(tái)灣地區(qū)代表,會(huì)后論著發(fā)表于中衛(wèi)簡(jiǎn)訊、戰(zhàn)略生產(chǎn)力雜志及品管月刊。
    3. 美國(guó)供貨商協(xié)會(huì)(ASI)全套七巨冊(cè)制程統(tǒng)計(jì)品管(SPC)教材,包括FMEA之導(dǎo)入.美國(guó)百工(BLACK & DECKER) 委托,編譯
    4. 英國(guó)REDE GROUP主導(dǎo)評(píng)審員訓(xùn)練全套教材編譯。
    5. 品管圈(QCC)導(dǎo)入及日本住友集團(tuán)5S與QC Story發(fā)表會(huì)編譯
    6. ISO/TS16949;ISO 14001及ISO 9001三合一一體化品質(zhì)保證體系導(dǎo)入
    7. 編輯臺(tái)灣質(zhì)量學(xué)會(huì)認(rèn)可的質(zhì)量技術(shù)人員函授考試專輯千余頁(yè)，受惠學(xué)員萬(wàn)余人
    8. 編輯精益生產(chǎn)及精細(xì)化柔性生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)培訓(xùn)共十七個(gè)系列，百余篇
      及咨詢。