過程能力研究及SPC—提高篇

一. 序言
1）現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識
   ①顧客第一的思想
   ②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
   ③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
   ④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
   ⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
   ⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
   ⑦現(xiàn)場質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
2）數(shù)據(jù)分析 ：
   ①語言數(shù)據(jù)
   ②數(shù)值數(shù)據(jù)：計數(shù)值、計量值的區(qū)別與分析
 
二. 五大管理工具
1）五大管理工具和TS16949
   APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）FMEA失效模式及影響分析
   ①質(zhì)量的二元特性分析
   ②ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ
   ③失效模式分析
   ④FMEA經(jīng)典案例
 
三. 統(tǒng)計手法基礎(chǔ)
1）QC七大手法介紹
2）直方圖運用講解
      ①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標準，提供最新作圖方法）
      ②閱讀分析直方圖
      ③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
      ④統(tǒng)計學入門：正態(tài)分布介紹

• 從直方圖到正態(tài)分布
• 卡平方的檢驗及F檢驗
• 平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
• 正態(tài)分布標準化
• 正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
• 3s與休哈特控制圖分析
•  

四. 過程能力研究
1）過程的定義
2）過程的特點
3）過程的波動分析及其對質(zhì)量控制的影響
   ①偶然原因引起的波動及其應(yīng)對方法
   ②異常原因引起的波動及其應(yīng)對方法
4）短期過程能力研究
   ①定義（CP/Cpk）
   ②標準偏差的估計
   ③過程能力的計算

• 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
• 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
• 單規(guī)格狀況下的工程能力研究

       ④過程能力研究的步驟
    5）過程能力的判斷與處置
       ①判斷標準
       ②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準確處置

• 提高客戶要求，打敗競爭對手法
• 簡化檢驗步驟，削減成本法
• 維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
• 加強檢驗，不斷改進法
• 全數(shù)檢驗法
• 停止加工，全面改善法

    6）影響過程能力的因素分析及控制措施
       ①影響因素的分析步驟
       ②影響因素的5M1E分析法及處置措施
    7）提高過程能力指數(shù)的方法
       ①調(diào)整分布中心，減少偏移量
       ②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
       ③修訂公差范圍

• 工廠中過程能力研究作業(yè)指導書案例

 
五. 統(tǒng)計過程控制SPC
    1）SPC定義
    2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
    3）工程中常犯的兩種錯誤及檢出力
    4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
    5）控制圖的用途
    6）       控制圖
       ①控制圖的做圖方法
       ②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
       ③各判斷模式的分析及對策
    7）控制圖案例分析

• 群的劃分條件

 
六. 抽樣檢查
1）什么是檢查
2）品質(zhì)檢查的目的
3）檢查的方法分類及使用范圍
 ①全檢
②抽檢
 ③免檢
    4）桑戴克曲線
    5）批次合格率的計算
6）AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
7）OC曲線及其在消費者風險和生產(chǎn)者風險中的運用
8）GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點
9）日資企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
 ①基本術(shù)語：AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類
 ②基本的單次抽樣方案制訂

• 批量大小的確定

<批的組成注意事項
<穩(wěn)定批
<流動批
<批量大小的確定

• AQL等級確定

<26檔AQL值的選用規(guī)則
〈AQL值選擇時應(yīng)考慮的因素

• 檢查水平的等級確定

<一般檢查水平
<特殊檢查水平
<檢查水平的選擇原則

• 檢查松緊度的確定

<正常檢查
<加嚴檢查
<減量檢查

• 根據(jù)各抽樣表進行抽樣方案的演練

10）案例分析：新產(chǎn)品投產(chǎn)后何時由全檢調(diào)整為抽檢

    丁展鵬，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產(chǎn)制造課部長；家樂福（世界500強法資公司） 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理；中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師；西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師；香港生產(chǎn)力促進局/香港工業(yè)協(xié)會顧問；北京大學課題研究組高級講師；愛普生（中國）有限公司高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人；公司現(xiàn)場質(zhì)量改善（小集團活動）推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人，班組長伴隨成長計劃負責人。

職業(yè)背景
    先后擔任過500強日企、法企制造課課長，品質(zhì)保證課課長，生產(chǎn)現(xiàn)場改善部負責人（如EPSON等），主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等具備豐富的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，是生產(chǎn)一線管理者技能提升、現(xiàn)場改善、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家，帶隊并作為評委參加過中國、日本等現(xiàn)場改善發(fā)表大會，參觀考察過日本等多家國外公司的制造現(xiàn)場、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。

講師優(yōu)勢
    有多年制造行業(yè)的制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗，所開展課程均為經(jīng)驗的總結(jié)，并在制造現(xiàn)場得到實踐檢驗，常年對國內(nèi)外多家公司開展內(nèi)訓及公開課;同時對大冶有色等多家公司進行精益生產(chǎn)項目現(xiàn)場咨詢.

專注領(lǐng)域
    全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等

咨詢項目
    5S、品管圈管理活動輔導咨詢 、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場改善輔導咨詢 、全面質(zhì)量管理等

培訓風格
    深諳成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎。