SPC知識培訓(xùn)

【課程背景】
◆本課程結(jié)合講課人20年SPC實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充,總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具；
◆培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性；
◆SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進(jìn). 本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè)。
 
【課程目標(biāo)】
◆了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
◆學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
◆掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
◆掌握控制圖的解析方法及其改善策略
◆掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
◆掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具

【學(xué)員對象】
◆從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、品質(zhì)管理及工程人員等。

【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講  統(tǒng)計過程控制概述
◆持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
◆統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
◆SPC基本概念
◆過程控制原理
◆SPC的工具——控制圖
◆SPC的目標(biāo)
◆SPC的應(yīng)用及收益

第二講  SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)
◆現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點(diǎn)
◆概率與隨機(jī)現(xiàn)象
◆計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
◆總體與樣本
◆統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
◆正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
◆用正態(tài)分布展示和評價過程
◆過程的位置和分布（離散度）
◆中心極限定理
◆3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
◆六西格瑪（6σ）定義
◆PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

第三講  變異知識
◆變異與波動
◆質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E 
◆特殊原因和共同原因
◆統(tǒng)計控制狀態(tài)
◆局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
◆波動、過程控制和過程能力

第四講   控制圖原理
◆控制圖樣式
◆兩類錯誤 
◆休哈特“3σ原則”
◆分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
◆常規(guī)控制圖的分類
◆統(tǒng)計過程控制原則
◆控制圖 8條判異準(zhǔn)則
◆如何選擇控制圖

第五講  控制圖數(shù)據(jù)采集
◆為什么要收集數(shù)據(jù)
◆數(shù)據(jù)收集計劃
◆如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
◆控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
◆采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
◆修哈特的“合理子組原則”
◆數(shù)據(jù)的分層問題
◆控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
◆直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

第六講  計量型控制圖
◆Xbar-R圖 （均值-極差）
◆Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
◆中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
◆X－MR 圖 （單值-移動極差）

第七講   計數(shù)型控制圖
◆P 圖 （不合格品率）
◆np圖 （不合格品數(shù)）
◆c 圖 （缺陷數(shù)）
◆u 圖 （單位缺陷數(shù)）

第八講  過程能力研究
◆過程能力研究的目的 
◆過程能力研究的步驟
◆過程能力的概念
◆過程能力指數(shù)CP和CPK
◆過程績效指數(shù)PP和PPK
◆過程不合格品率的計算

第九講   控制圖使用及策略
  ◆控制圖運(yùn)用流程
  ◆控制圖界限的確定與發(fā)布
  ◆控制圖的記錄
  ◆對異常點(diǎn)的處置
  ◆不要混淆控制界限和規(guī)格界限
  ◆過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
  ◆控制界限的重新計算問題
  ◆用控制圖確認(rèn)改善效果

第十講   短期小批量控制圖 
  ◆短期、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)
  ◆Z-MR控制圖   （計量型控制圖）
  ◆穩(wěn)定計數(shù)控制圖 （計數(shù)型控制圖）
  ◆通用控制圖

第十一講  控制圖應(yīng)用擴(kuò)展
 ◆SPC廣泛應(yīng)用
◆紅珠實(shí)驗(yàn)與漏斗實(shí)驗(yàn)
◆控制圖在人力資源管理的運(yùn)用
◆控制圖在商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的運(yùn)用

第十二講  總結(jié)（精益生產(chǎn)改進(jìn)案例）
◆ 管理書籍的推薦
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 總結(jié)
本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握SPC的基本管理方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán)             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局           高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌     評審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【個人特長】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。