設(shè)備管理

【課程背景】
◆ 追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課程。在第二、三天的時間，講師將以近十六年的實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法―――范例精解―――實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過企業(yè)實際范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握。

【課程收益】
◆ 掌握世界設(shè)備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設(shè)備管理被動局面，提升企業(yè)文化；
◆ 學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，在同行增強行業(yè)的戰(zhàn)略競爭力；

【學員對象】
◆ 公司設(shè)備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)員及維修活動相關(guān)人員。

【培訓形式】
◆ 知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
◆ 將內(nèi)容科學、嚴謹?shù)纳a(chǎn)方面的培訓進行得生動活潑，善于充分調(diào)動學員的積極性和互動性，尤其是多用案例和實例分析，培訓后能夠在管理實踐中加以運用，注重培養(yǎng)學員自我改進和創(chuàng)新的能力，而且具有豐富的企業(yè)管理和生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，精于將現(xiàn)代管理理念有機地與企業(yè)管理實踐聯(lián)系在一起；課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。
 
【課程大綱】
第一講  設(shè)備管理的發(fā)展與變革歷史
1. 設(shè)備管理的發(fā)程歷程
2. 當今設(shè)備管理前沿相關(guān)介紹

第二講  TPM介紹 (結(jié)合某大型企業(yè)案例講解，非常實用)
1. 設(shè)備前期管理
2. 設(shè)備日常管理
3. 設(shè)備潤滑管理
4. 設(shè)備維修模式和管控策略（TPM）
5. 設(shè)備資產(chǎn)管理
6. 設(shè)備備件管理
7. 設(shè)備技術(shù)改造管理

第三講 故障模態(tài)分析(FMECA)
     1. FMECA分析的內(nèi)容
     2. FMECA分析工具

 第四講  設(shè)備關(guān)鍵性評估方法
 第五講  設(shè)備搶修和故障排除
     1.設(shè)備故障搶修的控制
     2.搶修的組織
     3.反故障措施
     4. 故障原因分析法
        a) 因果圖
        b) KT法
        c) RE法
     5.總結(jié)三種方法 
     6. 介紹本單位的搶修情況
     7. 區(qū)別受訓前和受訓后對搶修的理解

 第六講  預防性維修管理
     1. 預防性維修的實施及其流程圖
     2. 定期預防性維修
     3. 條件式預防性維修
     4. 實施一套嚴密的信息處理程序
     5. 設(shè)備的技術(shù)跟蹤

 第七講  設(shè)備的可靠性管理
     1. 設(shè)備的可靠性概念
     2. 設(shè)備的不可靠性概念
     3. 掌握數(shù)學原理來測量和記錄故障
     4. 掌握"二卡一表"的維修管理工具
     5. 失效率
6. 故障直方圖
7. 平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關(guān)系。

第八講  維修資料和檔案的管理
1. 正確理解故障頻率的數(shù)學原理及函數(shù)關(guān)系
2. 正確理解資料和檔案的嚴格區(qū)別
3. 技術(shù)文件與記錄  
4. 維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
5. 理解和掌握計劃(TQC)、調(diào)度、實施(監(jiān)控)的方法和工具 

第九講  維修前的準備
1. 維修的效率
2. 維修準備方法和步驟
3. 維修工程的優(yōu)先級別

第十講  大型維修的工期控制(PERT)
1. 理解PERT
2. PERT法的應用
   a) 順序表
   b) 路徑網(wǎng)絡(luò)圖
   c) 甘特圖
3. 案例示范：更換纜繩

第十一講  維修零配件的管理
1. 經(jīng)濟采購量的計算法
2. 缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關(guān)系

第十二講 維修的外包管理
1. 外委合同介紹
2. 大型維修的招標
3. 承包商評估及考核
4. 衛(wèi)生與安全
5. 維修的TQC監(jiān)控
6. 維修預算的基本方法

第十三講  設(shè)備的經(jīng)濟跟蹤
1.LCC的成本意義、構(gòu)成及在維修中的使用
3. 做案例習題(分組)
4. 正確理解LCC涵義
5. 分組代表(2個)到白板處案例練習
6. 全體學員討論,總結(jié)

【曾經(jīng)擔任】
萬向集團萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局           高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌     評審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導顧問；
2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓咨詢輔導工作，為服務(wù)的企業(yè)實戰(zhàn)應用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟效益。

【個人特長】
十多年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學習掌握JIT準時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應用，擅長體系內(nèi)審員培訓與現(xiàn)場輔導及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。