精益生產(chǎn)課程

【課程背景】
◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用。
◆本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精
益工具。
◆通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識，同時也可以分享
培訓(xùn)講師及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】
◆轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本
◆學(xué)會持續(xù)改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等
◆學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
◆學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
◆將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)； 
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低生產(chǎn)成本

【學(xué)員對象】
◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的廠長、經(jīng)理、主管、工程師、IE及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲
◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講  什么是精益生產(chǎn)管理?
一、精益生產(chǎn)的歷史起源
1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路
2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因
3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況

二、精益生產(chǎn)的核心要素
1.蜂窩式生產(chǎn)
2.拉動系統(tǒng)和同步工程

3.5S和可視控制
1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
2)5S實施中常見的問題
--整理中問題
--整頓中問題
--清掃中問題
--清潔中問題
--修養(yǎng)中問題
3)5S實施的技巧
--實施的要點及案例
--可能存在的浪費
4)5S的實施的工具和方法
--目視管理
--紅牌作戰(zhàn)
--看板管理
--定置管理
--動作分析
--劃線標(biāo)準(zhǔn)
--工具的定位
--改善方法
5)5S活動的評價和審核
--5S活動檢查表
--審核與反饋
--5S審核的注意事項
--糾正與預(yù)防措施
--糾正與預(yù)防措施實施狀況的跟蹤
6)5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
--5S與ISO9000
--5S與TPM
--5S與其他管理體系
7)目視管理的應(yīng)用
8)精益生產(chǎn)的可視管理

4.看板排程系統(tǒng)
1)何謂看板
2)看板的種類
--TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
3)看板的作用與應(yīng)用原則
4)KANBAN實施
--看板實施與用戶需求方式
--看板數(shù)量計算及應(yīng)用實例
----看板卡數(shù)量的計算
----看板公式
----看板電子表
----信號看板計算
--看板的色別和視覺管理
----普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用
----實踐中如何推行看板
5)JIT中的緩沖庫存
6)客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
7)單件流One-Piece Flow

5.單元布置和柔性資源
1)組建制造單元的必要性
2)制造單元的柔性資源
3)生產(chǎn)線設(shè)計
4)單件及小批量物流

6.快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換
1)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
2)SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點Benefits
3)SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die） 
4)SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
5)SMED的改善的各種工具方法
6)模具的各種固定方法改善
7)模具的調(diào)整與定位方法
8)搬運浪費的改善
9)模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
10)SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）

7.制造單元的組建成組技術(shù)
1)產(chǎn)品流程圖定義.
2)如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
3)Poka-Yoke 
--Poka-Yoke概念
--Poka-Yoke的過程和步驟

8.TPM全員設(shè)備維護
1)TPM的起源、概念、特色
2)TPM活動的目標(biāo)
3)精益生產(chǎn)模式回顧
4)TPM活動八大支柱
5)TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
--什么是預(yù)防性維護
--什么是預(yù)見性維護
--預(yù)防性維護案例講解
--可靠性工程的運用
--如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

9.設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
1)設(shè)備故障損失原因分析與對策
2)損失計算及數(shù)據(jù)收集
3)評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
--評價指標(biāo)，機器利用率，設(shè)備停機時間等
--維護及維修成本
--TPM工作的優(yōu)先順序
4)總體設(shè)備效率（OEE）
--什么是OEE
--認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
--OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
--OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
--如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)
--如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)

10.TPM系統(tǒng)實施的七大步驟 
1)識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2)維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3)提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4)指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5)指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6)實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7)監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
案例學(xué)習(xí)

11.TPM活動的維護
1)SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
2)設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
3)備品、備件使用管理計劃
4)分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化

12.設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實施
1)什么叫KAIZAN
2)設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
3)TPM的KAIZAN案例介紹

13.全面質(zhì)量管理和6Sigma
1)正態(tài)曲線中的Sigma
2)6Sigma質(zhì)量管理方法
3)6Sigma測量質(zhì)量能力
4)6 Sigma的主要管理工具
--FMEA表的運用
--6 Sigma的管理思想和推行步驟

14.生產(chǎn)流程的改善
1)IE管理理念的實施
2)IE的運用
3)縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
4)如何設(shè)計和制定員工的工時定額
5)避免動作的浪費
6)運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局           高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌     評審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實戰(zhàn)應(yīng)用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟效益。

【個人特長】
十多年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。