精益生產(chǎn)
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豐田精益生產(chǎn)
豐田精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
羅振海
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 采購物流 職業(yè)素養(yǎng) )內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1天
內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348
◆了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作;
◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本,熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目
◆學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力,學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改
善等;
◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升;
◆全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案,提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
【課程背景】
◆國(guó)內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動(dòng)態(tài)與發(fā)展,而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司,而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢?
◆如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾,怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)?本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用,涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具;
◆通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師
及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
【課程目標(biāo)】
◆了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作;
◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本,熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目
◆學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力,學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改
善等;
◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升;
◆全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案,提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
【學(xué)員對(duì)象】
◆企事業(yè)單位管理工作、行業(yè)協(xié)會(huì)及管理研究等人員;
◆從事企業(yè)管理工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、企業(yè)管理人員等。
【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法:?jiǎn)l(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析及培訓(xùn)游戲;
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一天 內(nèi)容
第一講 豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念
◆1.企業(yè)的目的
◆2.不降低成本就無法提高利潤(rùn)
◆3.降低成本=提高生產(chǎn)性
◆4.生產(chǎn)方式改變成本
◆5.七大浪費(fèi) (案例)
◆6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別
◆7.稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別
◆8.整體效率高于局部效率
第二講 豐田TPS生產(chǎn)方式起源
◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的
◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況(案例視頻)
◆3.未來之路
第三講 豐田TPS生產(chǎn)方式
◆1.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
◆2.如何開展JIT
◆3.決定JIT水平的周期時(shí)間
◆4.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
◆5.自働化生產(chǎn)
◆6.如何開展自働化生產(chǎn)
◆7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠
◆小組研討
第四講 豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟
◆1.陳述問題:去現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)施,并清楚的描述客觀事實(shí)。
◆2.分析現(xiàn)狀:把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
◆3.設(shè)定目標(biāo):團(tuán)隊(duì)做出承諾,必須達(dá)成的目標(biāo)。
◆4.分析原因:努力找到引起問題的原因點(diǎn),并追究根本原因。
◆5.發(fā)展對(duì)策:為了去除根本原因制訂誰,什么時(shí)候,做什么。
◆6.實(shí)施對(duì)策:快速實(shí)施,尋求幫助,永不放棄。
◆7.評(píng)估對(duì)策:評(píng)估結(jié)果和流程是否有效。
◆8.水平展開:成功的做法要橫向復(fù)制,并決定新的目標(biāo)。
第二天 內(nèi)容
第五講 豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆1.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型
◆3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件
第六講 開展精益管理管理工具與步驟
◆1.精益生產(chǎn)的五大原則
◆2.價(jià)值與價(jià)值流
◆3.生產(chǎn)方式的選取
◆4.6s與目視化管理
◆5.看板管理
◆7.均衡化生產(chǎn)
◆8.生產(chǎn)線平衡技術(shù)
◆9.流程改善技術(shù)—ECRS
◆10.TPM全員自主保全
◆11.快速換模—SMED
◆12.線平衡改善案例
◆13.開展精益管理管理步驟
◆案例
第七講 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性
◆支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重
◆如何做到“以認(rèn)為本”的管理
◆案例分享
第八講 如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況
◆ 如何改善現(xiàn)場(chǎng)工作
◆ 現(xiàn)場(chǎng)改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率
◆小組研討
第九講 培訓(xùn)總結(jié)
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 培訓(xùn)總結(jié)
本研修課程較為詳細(xì)地介紹了豐田TPS管理生產(chǎn)方式的起源、內(nèi)容、工具與理念,涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具,是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具,并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,提升自身的管理水平,從而更好地掌握所學(xué)知識(shí),且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
◆國(guó)內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動(dòng)態(tài)與發(fā)展,而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司,而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢?
◆如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾,怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)?本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用,涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具;
◆通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師
及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
【課程目標(biāo)】
◆了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作;
◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本,熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目
◆學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力,學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改
善等;
◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升;
◆全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案,提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
【學(xué)員對(duì)象】
◆企事業(yè)單位管理工作、行業(yè)協(xié)會(huì)及管理研究等人員;
◆從事企業(yè)管理工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、企業(yè)管理人員等。
【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法:?jiǎn)l(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析及培訓(xùn)游戲;
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一天 內(nèi)容
第一講 豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念
◆1.企業(yè)的目的
◆2.不降低成本就無法提高利潤(rùn)
◆3.降低成本=提高生產(chǎn)性
◆4.生產(chǎn)方式改變成本
◆5.七大浪費(fèi) (案例)
◆6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別
◆7.稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別
◆8.整體效率高于局部效率
第二講 豐田TPS生產(chǎn)方式起源
◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的
◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況(案例視頻)
◆3.未來之路
第三講 豐田TPS生產(chǎn)方式
◆1.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
◆2.如何開展JIT
◆3.決定JIT水平的周期時(shí)間
◆4.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
◆5.自働化生產(chǎn)
◆6.如何開展自働化生產(chǎn)
◆7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠
◆小組研討
第四講 豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟
◆1.陳述問題:去現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)施,并清楚的描述客觀事實(shí)。
◆2.分析現(xiàn)狀:把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
◆3.設(shè)定目標(biāo):團(tuán)隊(duì)做出承諾,必須達(dá)成的目標(biāo)。
◆4.分析原因:努力找到引起問題的原因點(diǎn),并追究根本原因。
◆5.發(fā)展對(duì)策:為了去除根本原因制訂誰,什么時(shí)候,做什么。
◆6.實(shí)施對(duì)策:快速實(shí)施,尋求幫助,永不放棄。
◆7.評(píng)估對(duì)策:評(píng)估結(jié)果和流程是否有效。
◆8.水平展開:成功的做法要橫向復(fù)制,并決定新的目標(biāo)。
第二天 內(nèi)容
第五講 豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆1.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型
◆3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件
第六講 開展精益管理管理工具與步驟
◆1.精益生產(chǎn)的五大原則
◆2.價(jià)值與價(jià)值流
◆3.生產(chǎn)方式的選取
◆4.6s與目視化管理
◆5.看板管理
◆7.均衡化生產(chǎn)
◆8.生產(chǎn)線平衡技術(shù)
◆9.流程改善技術(shù)—ECRS
◆10.TPM全員自主保全
◆11.快速換模—SMED
◆12.線平衡改善案例
◆13.開展精益管理管理步驟
◆案例
第七講 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性
◆支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重
◆如何做到“以認(rèn)為本”的管理
◆案例分享
第八講 如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況
◆ 如何改善現(xiàn)場(chǎng)工作
◆ 現(xiàn)場(chǎng)改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率
◆小組研討
第九講 培訓(xùn)總結(jié)
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 培訓(xùn)總結(jié)
本研修課程較為詳細(xì)地介紹了豐田TPS管理生產(chǎn)方式的起源、內(nèi)容、工具與理念,涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具,是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具,并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,提升自身的管理水平,從而更好地掌握所學(xué)知識(shí),且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
講師 羅振海 介紹
【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮 設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠長(zhǎng)/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局 高級(jí)講師/評(píng)審專家
深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評(píng)審專家
【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師,企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問;
2、擔(dān)任過卓越績(jī)效、深圳知名品牌、深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師;
3、長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作,為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題,管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【個(gè)人特長(zhǎng)】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理,多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國(guó)家注冊(cè)審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究,能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理,精益六西格瑪,精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用,擅長(zhǎng)體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善,其中:六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長(zhǎng)。
萬向集團(tuán)萬向錢潮 設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠長(zhǎng)/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局 高級(jí)講師/評(píng)審專家
深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評(píng)審專家
【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師,企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問;
2、擔(dān)任過卓越績(jī)效、深圳知名品牌、深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師;
3、長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作,為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題,管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【個(gè)人特長(zhǎng)】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理,多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國(guó)家注冊(cè)審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究,能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理,精益六西格瑪,精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用,擅長(zhǎng)體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善,其中:六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長(zhǎng)。
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