精益管理實戰(zhàn)技法

【課程介紹】
◆思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！　　 
當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
“生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)與交貨期的KPI難以達(dá)成預(yù)期？”
“每天工作常常需要處理各種緊急問題？”
“做過很多改善，實施過精益生產(chǎn)、TPM、6δ等，但效果似乎總是不令人滿意？”
“來自客戶的壓力，使自己陷入困惑，希望尋找到突破，卻無從下手？”
“生產(chǎn)部門已經(jīng)實施了精益，但好像對公司效益并沒有產(chǎn)生影響，到底問題在哪里？”
“精益生產(chǎn)在非制造部門或非生產(chǎn)型企業(yè)如何實施？”
通過精益生產(chǎn)，您的企業(yè)會發(fā)生以下變化：
“流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快”　
“每個改善的項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合”
“企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題”
……　　 
那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？
精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實可行！　　 
您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程目標(biāo)】
課程重點針對企業(yè)中高層管理者，講解當(dāng)前最高端、最有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司中高層管理者對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，掌握如何讓精益生產(chǎn)落地執(zhí)行的工作方法、技巧與工具，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！ 
◆1、對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
◆2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
◆3、對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認(rèn)識,清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；
◆4、能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向；
◆5、能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項目候選人員；
◆6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；
◆7、通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗；

【學(xué)員對象】
◆車間主任、班組長、線長、拉長、助拉、儲備干部、物料員及優(yōu)秀員工等等

【培訓(xùn)形式】
◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點評
◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講   企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)
1. 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 
2. 新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐
3. 精益追求反應(yīng)速度與消除浪費
4. 精益生產(chǎn)模式案例分享
5. 案例分享--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

第二講  精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
2. 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？
4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？
5. 課堂練習(xí)
6. 案例分享

第三講   改變從認(rèn)識浪費開始
1. 尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認(rèn)識我們身邊的8種浪費。
2. 認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費
3. 精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認(rèn)識
4. 精益旅程從尋找七大浪費開始
5. 課堂練習(xí)
6. 案例分享

第四講   運用價值流對企業(yè)運營流程進(jìn)行系統(tǒng)分析
1. “端到端”的制造流程可視化
2. 根據(jù)直接流程觀察識別改進(jìn)機會
3. 理解如何使用精益改進(jìn)流動，而不僅僅點的改善
4. 繪制現(xiàn)在圖、創(chuàng)建未來圖實施計劃了解精益項目管理方法
5. 課堂練習(xí)
6. 案例分享

第五講  運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善
1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件       ● 測時表的應(yīng)用
2. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要前提   ● 誰是最合適的測時者
3. 負(fù)荷山積表的應(yīng)用         ● 案例：車間的第一、二步改善過程
4. 如何編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表   ● 如何編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡
5. 故事八：改善是否可以到此結(jié)束了?為什么員工的操作節(jié)奏仍然很慢呢?
6. 如何編制要素作業(yè)山積表
7. 如何運用工程分析進(jìn)行流程改善。
8. 案例分享

第六講  準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT
1. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點及運用方式
2. 推進(jìn)式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
3. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-現(xiàn)場IE
4. 生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化
5. 物流部門的準(zhǔn)時配送
6. 課堂練習(xí)

第七講  課題改善活動運營
1. 三層次課題改善的導(dǎo)入與實施，根據(jù)公司情況選定課題
2. 跨部門協(xié)作與改善，大課題改善實施方法
3. 建立并完善精益運營體系-系統(tǒng)建設(shè)
4. 案例分享

第八講  貴公司應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)？
1. 如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織 
2. 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
3. 變革管理與精益生產(chǎn)
4. 精益生產(chǎn)成功實施的要素
5. 如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
6. 案例分享

第九講  在推進(jìn)精益生產(chǎn)時領(lǐng)導(dǎo)的行為模式如何精益化
1. 如何從現(xiàn)場發(fā)掘出非精益元素
2. 如何從員工表現(xiàn)中發(fā)現(xiàn)非精益行為
3. 如何發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用以消除現(xiàn)場非精益元素及員工非精益行為
4. 什么樣的領(lǐng)導(dǎo)行為才算是精益的領(lǐng)導(dǎo)行為
5. 領(lǐng)導(dǎo)如何打造精益的工作團(tuán)隊
6. 領(lǐng)導(dǎo)如何在工作過程中以身作責(zé)的表現(xiàn)出精益的領(lǐng)導(dǎo)行為
7. 如何從制度與方法上讓員工按領(lǐng)導(dǎo)期望的行為模式工作
8. 案例分享

第十講  班組長的管理技巧
1. 班組長如何學(xué)會高效溝通
2. 談話與溝通的技巧
3. 如何進(jìn)行現(xiàn)場人員激勵
4. 如何正確指導(dǎo)下屬的工作
5. 課堂練習(xí)
6. 案例分享

第十一講  培訓(xùn)總結(jié)
問題答疑
自由交流
培訓(xùn)總結(jié)

【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán)             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局           高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌     評審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實戰(zhàn)應(yīng)用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【個人特長】
十多年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。