生產(chǎn)效率提升

【課程背景】
◆效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用；
◆本課程注重互動和動手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；
◆通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師 
及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
【課程目標(biāo)】
◆轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本
◆學(xué)會持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究、布局改善等
◆學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
◆學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
◆將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)； 
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低生產(chǎn)成本

【學(xué)員對象】
◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、生產(chǎn)管理人員等。

【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講    對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
◆ 現(xiàn)場管理的五大隊(duì)象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“機(jī)”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“環(huán)”
◆ 如何達(dá)成管理目標(biāo)

第二講   現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企業(yè)為什么要推行5S
◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)
◆ 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表
◆ 干部、員工的責(zé)任
◆ 5S活動推行的技巧

第三講    如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
◆ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
◆ 如何測量作業(yè)時(shí)間
◆ 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
◆ 怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

第四講    如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
◆ 流程分析改善與技巧
◆ 案例：如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”

第五講    如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則
◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài)
◆ 案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善

第六講    如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆ 生產(chǎn)線平衡的定義和意義
◆ 生產(chǎn)線平衡分析、法則與改善

第七講    如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
◆ 如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障
◆ 全員維護(hù)的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例

第八講    如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 作業(yè)效率的衡量方法
◆ 改善作業(yè)效率的方法
◆ 作業(yè)效率最大化技巧

第九講    如何實(shí)現(xiàn)“零”切換
◆如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化
◆ 傳統(tǒng)切換時(shí)間長的主要原因
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路和方法
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的收益
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧

第十講    現(xiàn)場工作改善與效率提升
◆ 如何改善現(xiàn)場工作
◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系

第十一講  如何實(shí)提升管理人員的工作效率
◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率

第十二講  總結(jié)（精益生產(chǎn)改進(jìn)案例）
◆ 管理書籍的推薦
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 總結(jié)
本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán)             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局           高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌     評審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【個(gè)人特長】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。