生產(chǎn)效率提升的途徑

【課程介紹】
◆生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)---建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計(jì)算方法---一個(gè)最值得重視的生產(chǎn)管理命題；
◆生產(chǎn)效率提升的途徑---點(diǎn),線,面,體,全方位提升生產(chǎn)效率的方法；
◆生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力---員工,班組長,生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計(jì)。

【課程收益】
◆掌握高效導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法；
◆學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率的計(jì)算方法；
◆掌握全方位提升生產(chǎn)的方法；
◆學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率提升空間的分析手法；
◆探討生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力；
◆引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式

【學(xué)員對(duì)象】
◆車間主任、班組長、線長、拉長、助拉、儲(chǔ)備干部、物料員及優(yōu)秀員工等等
【培訓(xùn)形式】
◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點(diǎn)評(píng)
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講   什么是效率
1.回歸制造業(yè)管理的原點(diǎn)；
2.回歸制造業(yè)的贏利模式；
3.回歸人性與常識(shí)；

第二講   生產(chǎn)效率提升的途徑
1.動(dòng)作改善與提案改善
IE七大手法的運(yùn)用
提案改善的三大工具
2.產(chǎn)線平衡與快速換線
Layout與線平衡表
快速換線作業(yè)規(guī)范
快速換線要點(diǎn)
3.異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí)
4.物流規(guī)劃與平面布局
設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
物流規(guī)劃與平面布局的原則
設(shè)施布置的基本形式

第三講   生產(chǎn)效率改善的空間分析
1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間；
異常工時(shí)分析；
瓶頸工時(shí)分析；
換線工時(shí)分析；
人力調(diào)劑工時(shí)分析；
2.計(jì)件方法分析；
計(jì)件利弊分析；
如何確定計(jì)件單價(jià)；
員工效率不達(dá)標(biāo)的三種情況及其對(duì)策

第四講   改善的九大步驟
1.匯總層別不良項(xiàng)目---層別法；
2.找出主要異常項(xiàng)目---柏拉圖；
3.分析異常原因---魚骨圖；
4.異常原因篩選---精英會(huì)；
5.異常原因?qū)Σ叻治?--對(duì)策表；
6.對(duì)策有效性篩選---精英會(huì)；
7.輕重緩急排列---象限圖；
8.制訂行動(dòng)步驟---甘特表；
9.項(xiàng)目跟蹤檢討---點(diǎn)檢表；

第五講  改善的動(dòng)力源在哪里
1.自下而上的生產(chǎn)效率改善機(jī)制；
2.自上而下的績效管理體制；
3.互相牽制的職能部門；

第六講  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其運(yùn)用
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩個(gè)組成部分
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖
4.評(píng)比系數(shù)與寬放系數(shù)的計(jì)算方式
  評(píng)比系數(shù)---西屋評(píng)估法
  寬放系數(shù)
5.馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四部曲
  透過實(shí)測工時(shí)求平均工時(shí)
  透過平均工時(shí)求正常時(shí)間
  透過正常時(shí)間求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
6.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的注意事項(xiàng)
  基本方法,
  修訂時(shí)機(jī),
  審核發(fā)行的驟
7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的七個(gè)用途
  計(jì)算生產(chǎn)效率
  生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用
  計(jì)算設(shè)備稼動(dòng)率
  人力需求計(jì)算
  設(shè)備需求計(jì)算
  計(jì)件單價(jià)計(jì)算
  生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算依據(jù)
  人工成本的計(jì)算依據(jù)
8.生產(chǎn)效率改善綜合演練
  角色分配及任務(wù)講解；
  標(biāo)工測定及取值方法；
  總周期界定；
  品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)記錄；
  作業(yè)面積界定；
  物料損耗界定；

第七講  培訓(xùn)總結(jié)
問題答疑
與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
培訓(xùn)總結(jié)

【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán)             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局           高級(jí)講師/評(píng)審專家
深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌     評(píng)審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【個(gè)人特長】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。