精益制造—5S\6S現(xiàn)場管理

第一講
5S－概論
 1.  精益思想
2. 5S的目的
3. 5S的工作方式 ”分步 & 循環(huán)”
4. 5S的工作方式 ”線到線” （計(jì)劃）
5. 5S的目的
6. 5S的推進(jìn)條件
7. 推行5S過程中的誤區(qū)
第二講
整理階段的推行 1. 整理準(zhǔn)備
2. 整理執(zhí)行
3. 整理的檢查
4. 整理的改進(jìn)
第三講
整頓階段的推行 1. 整頓準(zhǔn)備
2. 整頓執(zhí)行
3. 整頓的檢查
4. 整頓的改進(jìn)
5. 整頓中用到的管理工具
第四講
清掃階段的推行 1. 清掃準(zhǔn)備
2. 清掃執(zhí)行
3. 清掃的檢查
4. 清掃的改進(jìn)
5. 清掃中用到的問題解決工具
第五講
清潔階段的推行 1. 清潔準(zhǔn)備
2. 清潔執(zhí)行
3. 清潔的檢查
4. 清潔的改進(jìn)
5. 清潔中用到的管理工具
第六講
素養(yǎng)階段的推行 1. 素養(yǎng)準(zhǔn)備
2. 素養(yǎng)執(zhí)行
3. 素養(yǎng)的檢查
4. 素養(yǎng)的改進(jìn)

劉剛，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，高級(jí)咨詢顧問、精益生產(chǎn)專家，劉剛老師曾為二十幾家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，參與或主導(dǎo)二十余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超3000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人才，受到顧客的高度認(rèn)可。曾在富士康、諾基亞、中國普天、東風(fēng)雪鐵龍等知名企業(yè)中擔(dān)任工業(yè)工程主管、質(zhì)量主管、精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理等職；對(duì)工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、物流規(guī)劃設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入、生產(chǎn)工廠規(guī)劃建設(shè)、現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理等方面有深入的研究且實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富。 
 
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建、工業(yè)工程、質(zhì)量管理、新工廠規(guī)劃、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系、現(xiàn)場改善、精益6S現(xiàn)場管理、TPM、QCC、VSM價(jià)值流程分析、TWI精益班組建設(shè)、企業(yè)管理和流程診斷及流程優(yōu)化。
 
主講培訓(xùn)課程
現(xiàn)場改善、TPM、SMED、單元制造&單件流、價(jià)值流分析、防呆防錯(cuò)、現(xiàn)場生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)化體系、5S管理。
 
擅長輔導(dǎo)的項(xiàng)目種類
精益管理類：5S、TPM、QCC、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、卓越班組建設(shè)、精益布局；
流程類：制造流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈管理優(yōu)化、設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化；
成本類：降低制造服務(wù)成本、降低人工成本、降低材料成本、降低間接成本、降低服務(wù)成本。